Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
Тип файла:
ppt / pptx (powerpoint)
Всего слайдов:
11 слайдов
Для класса:
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
Размер файла:
0.99 MB
Просмотров:
124
Скачиваний:
0
Автор:
неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№1 слайд
Содержание слайда: Пластмаса
Пласти́чна ма́са (пластмаса) — штучно створені матеріали на основі синтетичних або природних полімерів.
№2 слайд
Содержание слайда: Пластична маса — матеріал, основою якого є полімер, що перебуває під час формування виробу у в'язкорідкому чи високоеластичному стані, а під час експлуатації — в склоподібному чи кристалічному стані
Пластична маса — матеріал, основою якого є полімер, що перебуває під час формування виробу у в'язкорідкому чи високоеластичному стані, а під час експлуатації — в склоподібному чи кристалічному стані
Пластмаси формують при підвищеній температурі, у той час коли вони мають високу пластичність. Сировиною для отримання полімерів є нафта,природний газ, кам'яне вугілля, сланці.
№3 слайд
Содержание слайда: Властивості пластмас
Поширенню пластмас сприяють їхня мала густина що значно зменшує масу деталей, висока корозійна стійкість та широкий діапазон інших властивостей. Гарні антифрикційні характеристики багатьох пластмас дають можливість з успіхом застосовувати їх для виготовлення підшипників ковзання. Високий коефіцієнт тертя деяких пластмас дозволяє використовувати їх для гальмових пристроїв. Окремі пластмаси мають специфічні властивості: високі електроізоляційні та теплоізоляційні характеристики, велику прозорість, тощо.
№4 слайд
Содержание слайда: Пластмаси
Термоплас- Термореак- Високо-
тичні тивні еластичні
№5 слайд
Содержание слайда: Термопластичні
Поліетилен
Поліпропілен
Полістирол
Поліметилметакрилат
Поліетлентерефталат
Фторопласти
Поліамід
№6 слайд
Содержание слайда: Термореактивні пластмаси
фенопласти, що базуються на фенолоальдегідних смолах;
амінопласти, що утворюються на основі аміносмол;
поліефірні, отримані на основі поліефірних смол і скловолоконних наповнювачів;
епоксидні — мономерні, олігомерні або поліефірні сполуки, у склад молекул яких входить не менше двох епоксидних або гліцидилових груп;
№7 слайд
Содержание слайда: кремнійорганічні, що отримані на основі кремнійорганічних олігомерів, що містять гідроксильні і ефірні групи.
кремнійорганічні, що отримані на основі кремнійорганічних олігомерів, що містять гідроксильні і ефірні групи.
поліуретанові, що отримуються на основі поліуретанових полімерів, котрі містять в основному ланцюгу макромолекул уретанові групи.
алкидні, котрі базуються на алкидних смолах (гліфталевій, пентафталевій, етриіталевій
№8 слайд
Содержание слайда: Способи формування виробів з пластмас
Основні принципи формування виробів зводяться до подавання розплаву у форму, де він твердне в результаті охолодження (термопласти) або хімічного зшивання (реактопласти). Подавання розплаву у форму може бути періодичним (литво, пресування та ін.) або неперервним (еструзія, кландрування та ін.). У першому випадку матеріал формується перебуваючи у формі, у другому — при проходженні крізь форму.
№9 слайд
Содержание слайда: Формування неперервних (погонажних) виробів:
Формування неперервних (погонажних) виробів:
кландрування, вальцювання (аркуші, плівка, оболонки);
формування на безперервній основі (просочування, промащування, обкладання, виливання);
екструзія (аркуші, плівки, профілі, труби, кабельні ізоляції);
штрангпресування;
протягування.
№10 слайд
Содержание слайда: Формування дискретних (окремих) виробів:
Формування дискретних (окремих) виробів:
пресування (холодне, гаряче, литтєве, штампування);
лиття під тиском;
лиття без тиску (для реактопластів);
формування на внутрішній поверхні форми (пневмовакуумформування, видувне формування, відцентрове формування, ротаційне формування);
формування на зовнішній поверхні форми (намотування, вмочування).
№11 слайд
Содержание слайда: Формування виробів напівфабрикатів:
Формування виробів напівфабрикатів:
сполучення полімера з полімером (зварювання, склеювання);
сполучення неполімера з полімером (напилення, металізація);
орієнтаційне витягування;
термообробка;
обробка різанням,
складання.