Презентация Стоматологические материалы на основе полимеров онлайн

Содержание слайда: Стоматологические материалы на основе полимеров

Содержание слайда:

Содержание слайда: Полимеры – высокомолекулярные соединения, макромолекулы которых построены из большого числа одинаковых остатков (мономеров). Степень полимеризации = числу элементарных звеньев в макромолекуле.

Содержание слайда: Классификация полимеров 1. По типу атомов: Органические природные (целлюлоза, белки, натуральный каучук) Синтетические (пластмассы) Неорганические Элементоорганические – получают только синтетическим способом

Содержание слайда: Классификация полимеров 2. По составу: Гомополимеры – состоят из звеньев одного состава Сополимеры – состоят из двух или более различных по составу звеньев

Содержание слайда: Классификация полимеров 3. По форме макромолекул (типы надмолекулярного строения): Линейная форма (простейшая) Разветвлённая – образована присоединением макромолекулы к основной цепи полимера Сшитая (поперечно-сшитая, сетчатая): две макромолекулы соединены третьей, бифункциональной молекулой – «мостиком»

Содержание слайда:

Содержание слайда: Классификация полимеров 4. По термопластичности синтетические полимеры: термопластичные – способны многократно переходить в пластичное размягченное состояние при нагревании – полимеры с линейной или разветвлённой структурой термореактивные (термостабильные) пластмассы при повторном нагревании не могут перейти в пластичное состояние. Они обладают сетчатой или сшитой структурой, которая образуется при первом нагревании материала.

Содержание слайда: Пластичный материал - это такой материал , который в процессе получения из него какого-либо изделия находится в пластичном состоянии, хотя в дальнейшем изготовленное из этого материала изделие в нормальных условиях достаточно стабильно и не обладает излишней пластичностью.

Содержание слайда: Полимерные соединения не являются химически индивидуальными веществами. Они представляют собой смеси полимергомологов – соединений с различным числом элементарных звеньев в макромолекуле, т.е. с различной длиной цепи. Полимер состоит из фракций макромолекул различной молекулярной массы.

Содержание слайда: Соотношение количеств макромолекул различной молекулярной массы в данном образце полимера называется молекулярно-массовым распределением.

Содержание слайда: Классификация полимеров 5. По способу синтеза: Реакцией поликонденсации Реакцией полимеризации

Содержание слайда: Поликонденсация - процесс синтеза полимеров из би- и полифункциональных соединений, при котором рост макромолекулы происходит путём химического взаимодействия молекул мономеров друг с другом и с олигомерами, а также молекул олигомеров между собой. Обычно при поликонденсации выделяются побочные продукты – низкомолекулярные вещества (вода, аммиак, спирты).

Содержание слайда: Основные особенности реакции поликонденсации В процессе синтеза полимеров из би- и полифункциональных соединений рост макромолекулы происходит путём химического взаимодействия молекул мономеров друг с другом и с олигомерами, а также молекул олигомеров между собой. Протекает по такому же механизму, как химические реакции между двумя и более простыми молекулами.

Содержание слайда: Основные особенности реакции поликонденсации Элементарное звено полимера, полученное по механизму конденсации, отличается по составу от исходных мономеров. Выделяются побочные продукты – низкомолекулярные вещества (вода, аммиак, спирты) Прекращает свою работу, когда молекулярная масса образовавшегося полимерного продукта достигает 10-20 тыс.

Содержание слайда: Полимеризация - процесс получения ВМС, при котором увеличение молекулярной массы и рост цепи происходит за счёт добавления и присоединения всё новых элементарных звеньев мономера, т.е. макромолекула образуется путём последовательного присоединения молекул одного или нескольких низкомолекулярных веществ (мономеров) к растущему активному центру.

Содержание слайда: В настоящее время наибольшее применение в области основных восстановительных материалов на полимерной основе находит реакция полимеризации (радикальной полимеризации).

Содержание слайда: Особенности реакции радикальной полимеризации Мономер должен иметь ненасыщенную двойную связь. Не происходит образования побочных низкомолекулярных веществ, вследствие чего элементарные составы полимера и мономера одинаковы. Происходит с выделением тепла (реакция экзотермична)

Содержание слайда: Особенности реакции радикальной полимеризации Плохо контролируется или регулируется (цепной механизм реакции). Позволяет получать полимеры с высокими значениями молекулярной массы (сотни тысяч, миллионы).

Содержание слайда: Стадии полимеризации на примере этилена Инициирование: I* + H2C=CH2  IH2C-CH2* Образование первичного свободного радикала из молекулы мономера в результате появления в ней неспаренного электрона.

Содержание слайда: Свободные радикалы могут образовываться - при действии тепла (термическая полимеризация), - при действии света (фотохимическая полимеризация), - в результате облучения мономера высокой энергией (высокочастотная или микроволновая полимеризация, радиационная полимеризация), - под влиянием инициаторов (полимеризация в присутствии инициаторов или инициированная полимеризация).

Содержание слайда: 2. Рост цепи: IH2C-CH2* + H2C=CH2  IH2C-CH2-CH2-CH2* IH2C-CH2-CH2-CH2*+ H2C=CH2  IH2C-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2* и так далее

Содержание слайда: 3. Реакции обрыва цепи 3(1): IH2C-.........-CH2* + *CH2-.........-CH2I  IH2C-.........-CH2-CH2-.........-CH2I 3(2): IH2C-.........-CH2* + I*  IH2C-.........-CH2I Обрыв цепи на последней стадии может произойти при взаимодействии двух растущих радикалов [3(1)], растущего полимерного радикала с радикалом инициатора [3(2)], дезактивации растущей полимерной цепи за счёт взаимодействия с примесями в реакционной системе.

Содержание слайда: Обрыв растущих полимерных цепей наступает тогда, когда вязкость полимеризующегося материала достаточно высока, движения молекул и свободных радикалов замедляются и затем становятся практически неосуществимыми. Обрыв растущих полимерных цепей наступает тогда, когда вязкость полимеризующегося материала достаточно высока, движения молекул и свободных радикалов замедляются и затем становятся практически неосуществимыми. Оставшаяся в полимере часть исходного мономера, не вошедшая в состав полимерных молекул, называется остаточным мономером. Его количество характеризует уровень биосовместимости данного полимерного материала.

Содержание слайда: На процесс полимеризации влияют: Температура Давление Концентрация инициатора Состав мономеров Активаторы Ингибиторы Регуляторы Растворители

Содержание слайда: На физические свойства полимера влияют: Изменение температуры Свет Влага Химические реагенты Состав, структура и молекулярная масса полимера

Содержание слайда: Чем выше температура, тем ниже твердость и прочность полимера. Чем выше температура, тем ниже твердость и прочность полимера. Повышение молекулярной массы (удлинение цепи) приводит к повышению прочности (больше «запутанность). Если структура полимера сильно разветвлённая, его прочностные характеристики понижаются, если сетчатая – повышаются.

Содержание слайда: Основное привлекательное свойство пластмасс - технологичность , т.е. простота изготовления из них стоматологических восстановлений любых самых сложных форм и любых назначений. Ни металлы, ни керамика не обладают такой высокой технологичностью, как полимерные материалы.

Содержание слайда: Полимерные базисные материалы

Содержание слайда: Материал для базисов съёмных протезов должен: Обладать биосовместимостью Легко очищаться и не требовать сложных процедур для соблюдения гигиены Иметь гладкую и плотную поверхность, не вызывающую раздражение подлежащих тканей полости рта, легко поддающуюся полированию Обладать устойчивостью к микробному загрязнению (устойчивостью к росту бактерий) Обеспечить точное прилегание к тканям протезного ложа

Содержание слайда: Иметь низкое значение плотности, обеспечивая легкость протеза во рту Иметь низкое значение плотности, обеспечивая легкость протеза во рту Быть достаточно прочным, не разрушаться и не деформироваться под нагрузками, действующими в полости рта Обладать термопроводностью Удовлетворять эстетическим требованиям Обеспечивать возможность проведения перебазировок и коррекций Иметь простую технологию изготовления и низкую стоимость

Содержание слайда: С 1851 г. вулканизация каучука использовалась для изготовления базисов съёмных протезов. С 1940-х – акриловые полимеры (акриловые пластмассы)

Содержание слайда: Акриловые пластмассы

Содержание слайда:

Содержание слайда: Технология

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: Нейлон Гибкие нейлоновые зубные протезы – относительно новое слово в современной стоматологии. НЕЙЛОН, синтетический материал, состоящий из полиамидов (со структурой, похожей на структуру белков). Разработан в США в 1930-х гг. Характеризуется эластичностью и прочностью Существует множество видов нейлона. Жесткость и прочность или мягкость и эластичность разновидностей нейлона меняется в зависимости от их состава.

Содержание слайда: Гибкие нейлоновые зубные протезы относятся к съемному виду протезирования и изготавливаются из нейлона - полупрозрачного, эластичного материала, структура которого позволяет имитировать слизистую оболочку полости рта.

Содержание слайда: Преимущества гибких нейлоновых протезов По сравнению с протезами из других материалов зубные протезы из нейлона обладают рядом несомненных преимуществ: Повышенная гибкость Повышенная прочность, позволяющая выдерживать существенные нагрузки на протезы Точная посадка и надежная фиксация Отсутствие раздражающего воздействия на десны Легкий вес Не требуют обтачивания зубов под коронки Не требуют установки коронок на опорные зубы Не вызывают аллергических реакций Сохраняют привлекательный эстетический вид даже после длительной эксплуатации Отсутствие металлических элементов в составе протеза, практически снимающее риск индивидуальной непереносимости Быстрое привыкание  Гибкий нейлоновый зубной протез можно носить длительное время, снимая лишь на ночь. Впрочем, и это совсем не обязательно.

Содержание слайда: Получают поликонденсацией диамина и дикарбоновой кислоты

Содержание слайда:

Содержание слайда: Полиуретан Полиуретановые зубные протезы – это разработка российских ученых, не имеющая аналогов в мире, не уступающие нейлоновым протезам по качественным характеристикам, но существенно дешевле. Полиуретановые протезы – это разновидность съемных зубных протезов. Они изготавливаются из гибкой пластмассы. Благодаря широкому спектру оттенков, их части почти неотличимы от тканей десны. Полиуретан – универсальный материал. В зависимости от соотношения компонентов, при соответствующей технологии можно регулировать его свойства: он может быть долее жестким или мягким, интегральным, ячеистым или монолитным.

Содержание слайда: Преимущества полиуретановых протезов: биосовместимы; устойчивы к жевательным нагрузкам; долговечны; не впитывают влагу; приятны на ощупь; просты в технологии изготовления. Полиуретановые протезы прочнее нейлоновых, имеют более высокую степень упругости. Полиуретан значительно дешевле, чем нейлон.

Содержание слайда: Полиуретаны - это блоксополимеры, состоящие из чередующихся жестких и гибких блоков. Жесткие блоки состоят из остатков ароматических диизоцианатов, остатков удлинителей цепи и образующихся в процессе синтеза уретановых и мочевинных групп. Для жесткого блока характерен высокий уровень межмолекулярного взаимодействия. Именно это взаимодействие предопределяет, в основном, уровень прочностных характеристик материала. Взаимодействие это осуществляется физическими силами различной природы: дисперсионными и Ван-дер-Ваальсовыми силами и водородными связями. За эластические характеристики материала в основном отвечает гибкий блок, состоящий из цепей олигодиола или олиготриола.

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: Гуттаперча - это основной пломбировочный материал, используемый при лечении корневого канала Гуттаперча - это основной пломбировочный материал, используемый при лечении корневого канала При комнатной температуре техническая гуттаперча — твёрдый кожеподобный продукт от белого до желтовато-коричневого цвета; плотность 0,945—0,955 г/см3. Гуттаперча стойка к действию кислот, в том числе соляной и фтористоводородной. При нагревании (50—100 °С) гуттаперча размягчается, становится пластичной и растворимой в ароматических и хлорированных углеводородах. Наиболее ценные свойства гуттаперчи — водонепроницаемость (влагопоглощение в течение двух лет не превышает 0,2%) и высокие электроизоляционные свойства [диэлектрическая проницаемость 2,6; удельное объёмное электрическое сопротивление 1012 ом(м (1014 ом(см)]. Подобно натуральному каучуку, гуттаперча способна к вулканизации с помощью серы. Прочность при растяжении вулканизованной гуттаперчи составляет 17—30 Мн/м2 (170—300 кгс/см2), относительное удлинение 500—550% .

Содержание слайда: Идеальный пломбировочный материал для корневых каналов должен соответствовать следующим параметрам: 1. Обеспечивать надежную герметизацию всей системы корневого канала на всем ее протяжении. 2. Быть нетоксичным и иметь хорошую биосовместимость. 3. Не раздражать периодонт. 4. Не давать усадки в канале. Желательно, чтобы он несколько увеличивался в объеме при введении в канал или в процессе отверждения. 5. Обладать бактериостатическим эффектом или хотя бы не поддерживать рост бактерий. 6. Легко стерилизоваться перед использованием. 7. Быть рентгеноконтрастным. 8. Не изменять цвет зуба. 9. При необходимости легко удаляться из канала. 10. Иметь достаточное для комфортной работы время отверждения. 11. Не растворяться в тканевой жидкости. 12. Обладать хорошей адгезией к дентину и пломбировочному материалу.

Содержание слайда: Гуттаперча представляет собой твердый, но в то же время эластичный и гибкий продукт коагуляции латекса гуттаперченосных тропических растений. Гуттаперча подразделяется на два типа – альфа и бета – которые в значительной степени различаются по физическим свойствам. Гуттаперча представляет собой твердый, но в то же время эластичный и гибкий продукт коагуляции латекса гуттаперченосных тропических растений. Гуттаперча подразделяется на два типа – альфа и бета – которые в значительной степени различаются по физическим свойствам. Для производства гуттаперчевых штифтов традиционно используется бета-гуттаперча, обладающая большей твердостью и пространственной стабильностью и меньшей липкостью. Бета-гуттаперча требует более высоких температур для своего размягчения. Однако в последнее время все более популярной становится более текучая и липкая альфа-гуттаперча, обеспечивающая при использовании ее в разогретом состоянии более гомогенное заполнение всей разветвленной системы корневого канала. Альфа-гуттаперча используется для методик, подразумевающих работу с термопластифицированной (разогретой) гуттаперчей: вертикальной конденсации и термопластической инъекционной методики. Кроме того, существует особый вид гуттаперчи, используемый для производства обтураторов «Thermafil». Этот запатентованный тип гуттаперчи по химическим свойствам близок к бета-гуттаперче, но, в то же время, имеет физические характеристики альфа-гуттаперчи.