Презентация Химическая технология неорганических веществ онлайн
На нашем сайте вы можете скачать и просмотреть онлайн доклад-презентацию на тему Химическая технология неорганических веществ абсолютно бесплатно. Урок-презентация на эту тему содержит всего 27 слайдов. Все материалы созданы в программе PowerPoint и имеют формат ppt или же pptx. Материалы и темы для презентаций взяты из открытых источников и загружены их авторами, за качество и достоверность информации в них администрация сайта не отвечает, все права принадлежат их создателям. Если вы нашли то, что искали, отблагодарите авторов - поделитесь ссылкой в социальных сетях, а наш сайт добавьте в закладки.
Презентации » Химия » Химическая технология неорганических веществ
Оцените!
Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
- Тип файла:ppt / pptx (powerpoint)
- Всего слайдов:27 слайдов
- Для класса:1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
- Размер файла:851.75 kB
- Просмотров:102
- Скачиваний:3
- Автор:неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№1 слайд
![Химическая технология](/documents_6/175400f19e543625de814320a5999a4b/img0.jpg)
Содержание слайда: Химическая технология неорганических веществ
Бакалавриат
Технология производства азотной кислоты по схеме АК 72
Процесс получения азотной кислоты протекает в несколько основных стадий :
1. подготовка аммиачно-воздушной смеси;
2. окисление аммиака до оксида азота (II);
3. окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV);
4. поглощение оксида азота (IV) водой и получение азотной кислоты;
5. очистка хвостовых газов
№7 слайд
![Очистка воздуха Для окисления](/documents_6/175400f19e543625de814320a5999a4b/img6.jpg)
Содержание слайда: Очистка воздуха
Для окисления аммиака используется кислород воздуха. Воздух забирается через воздухозаборную трубу 25 высотой 30 м.
Воздух очищается в двухступенчатом фильтре 24 (грубая очистка на синтетическом волокне и тонкая очистка на ткани Петрянова). После очистки запылённость воздуха не должна превышать 0,007 мг/м3. Замена фильтрующих элементов – примерно через год работы агрегата во время плановых остановок.
При относительной влажности воздуха более 75 % и температуре ниже 7 оС возникают условия для увлажнения и обмерзания фильтров, поэтому перед фильтрацией воздух подогревается паром в теплообменниках.
№8 слайд
![Сжатие и подача воздуха После](/documents_6/175400f19e543625de814320a5999a4b/img7.jpg)
Содержание слайда: Сжатие и подача воздуха
После фильтрации воздух поступает в осевой компрессор 23 комплексного машинного агрегата ГТТ-12. В компрессоре воздух сжимается до 2 – 3,7 ат, нагреваясь до 130 – 210 оС. Сжатый воздух разделяется на 2 потока. Основной поток идёт в контактный аппарат 20 (в кольцевые зазоры корпуса). Второй поток (10 – 14 %) идёт в подогреватель аммиака 4, затем в продувочную колонну 9 для отдувки растворённых в кислоте оксидов азота.
Пройдя по кольцевым зазорам, воздух поступает в смесители 22 в верхних частях контактных аппаратов, где смешивается с газообразным аммиаком.
№11 слайд
![Испарение и подготовка](/documents_6/175400f19e543625de814320a5999a4b/img10.jpg)
Содержание слайда: Испарение и подготовка аммиака
Жидкий аммиак из заводской сети поступает в ресивер 1. В нём аммиак частично испаряется и разделяется на ЖА и ГА. ЖА перетекает в испаритель 2, а ГА идёт на фильтр 3. Ресивер и испаритель соединены как сообщающиеся сосуды с одним уровнем ЖА. Испарение аммиака происходит за счёт тепла воды, подаваемой в трубы испарителя.
ЖА содержит примеси воды и масла, поэтому часть ЖА (4 – 10 %) отводится из системы в сборник кубовых остатков, где испаряется и идёт в заводскую сеть. Масла утилизируются.
ГА чистят от масла, железа и катализаторной пыли на двухступенчатых фильтрах 3 (стекловолокно; материал ФМП-1).
№12 слайд
![Аммиачно-воздушная смесь](/documents_6/175400f19e543625de814320a5999a4b/img11.jpg)
Содержание слайда: Аммиачно-воздушная смесь
Очищенный ГА подогревается до 70 – 110 оС в аппарате 4 за счёт тепла воздуха и поступает в смесительную камеру 22 контактного аппарата. АВС проходит тонкую очистку от аэрозолей (микроультрасупертонкое волокно УСТВ-20; стеклоткань), затем поступает через детурбулизатор (перфорированные листы) на Pt катализатор.
№14 слайд
![Контактное окисление аммиака](/documents_6/175400f19e543625de814320a5999a4b/img13.jpg)
Содержание слайда: Контактное окисление аммиака
6 – 7 катализаторных сеток из Pt сплавов. Разогрев сеток в период пуска – азото-водородной смесью из цеха № 55 или водородом из баллонов. Воспламенение смеси с помощью электрического запального устройства. При розжиге контактных аппаратов в нитрозном газе (НГ) – повышенное содержание аммиака. Он реагирует с НГ и образует нитрит-нитратные соли (типа NH4NO2). Они вызывают коррозию аппаратов. Поэтому время розжига сеток не более 5 мин. Первые по ходу АВС смеси сетки – ранее работавшие.
В НГ не менее 8,8 объёмных % NO, остальное - ???. Степень конверсии не менее 95 %. Температура в пределах 800 – 880 оС.
№16 слайд
![Утилизация тепла нитрозного](/documents_6/175400f19e543625de814320a5999a4b/img15.jpg)
Содержание слайда: Утилизация тепла нитрозного газа
Внутри контактного аппарата расположен котёл-утилизатор, в котором получается перегретый пар Р = 40 ат с температурой 440 оС.
Рассмотрим путь воды перед поступлением в котёл. Холодная обессоленная вода (внизу схемы) сначала поступает в подогреватель 15. Затем идёт в деаэратор 17. В этот аппарат через барботёр подаётся пар, и из воды удаляются растворённые газы (кислород, углекислый газ, инертные газы), а вода нагревается до 102 – 106 оС. Эта вода насосами (с давлением до 58 ат) подаётся в теплообменники 16 и 18 и затем в барабан 21 с сепарационным устройством. На схеме 16 и 18 обозначены как холодильники нитрозных газов (что для НГ – холодильник, то для воды – подогреватель). В сепарационном барабане пароводяная смесь, содержащая примерно 15 % насыщенного пара, разделяется внутри циклонов. Насыщенный пар подаётся в двухступенчатый пароперегреватель, где он приобретает температуру до 440 оС. Этот пар идёт в заводской паропровод и на технологические цели.
Запишем путь воды: 15 → 17 → 16 → 18 → 21 → котёл-утилизатор.
№18 слайд
![Путь нитрозных газов НГ](/documents_6/175400f19e543625de814320a5999a4b/img17.jpg)
Содержание слайда: Путь нитрозных газов
НГ отдают тепло пару и химически обессоленной воде. Сначала НГ охлаждается в котле-утилизаторе, затем в холодильнике 18. На входе в холодильник температура НГ 335 – 400 оС, на выходе 220 – 260 оС. Уже и по пути к холодильнику и в нём происходит окисление NO до NO2. Затем НГ идут в подогреватель воды 15, где охлаждаются до 130 – 190 оС. В водяном холодильнике 14 НГ охлаждаются оборотной водой до 40 – 65 оС. Происходит конденсация воды из НГ с образованием азотной кислоты (25 – 28 %). Далее – газовый промыватель 13. В нём НГ отмываются от нитрит-нитратных солей и происходит дальнейшая конденсация HNO3. Кислота (уже 40 %-ная) подаётся в абсорбционную колонну 10. Затем НГ сжимают в компрессоре 12 до Р = 9 ат, при этом они нагреваются до 210 – 230 оС. Поэтому их охлаждают в холодильнике 16 до 155 – 165 оС и в холодильнике 11 до 60 – 65 оС и только потом направляют в абсорбционную колонну 10.
Запишем путь НГ: котёл-утилизатор → 18 → 15 → 14 → 13 → 12 → 16 → 11 →10.
№19 слайд
![Абсорбция нитрозных газов](/documents_6/175400f19e543625de814320a5999a4b/img18.jpg)
Содержание слайда: Абсорбция нитрозных газов
Сверху в колонну 10 поступает водяной конденсат с температурой не выше 45 оС, снизу – охлаждённые НГ. Абсорбция оксидов азота водой происходит на тарелках колонны. Перетекая сверху вниз навстречу потоку НГ, вода поглощает оксиды азота с образованием кислоты.
Процесс абсорбции идёт при давлении не выше 9 ат с постоянным отводом тепла реакций оборотной водой с температурой не выше 27 оС. Снизу выходит 58 – 60 %-ная азотная кислота. Она идёт в продувочную колонну 9 для удаления растворённых оксидов азота.
№21 слайд
![Очистка хвостовых газов](/documents_6/175400f19e543625de814320a5999a4b/img20.jpg)
Содержание слайда: Очистка хвостовых газов
Отходящий газ из абсорбционной колонны нагревается в подогревателе (топочном устройстве) 8, смешивается в смесителе 7 с природным газом. Оптимальное соотношение природный газ – кислород составляет СН4 / О2 = 0,55 – 0,56. Подогретый до 480 °С газ направляется на каталитическую очистку от оксидов азота в реактор 6. Катализатором очистки служит алюмопалладиевый катализатор АПК-2. После каталитического разложения выхлопные газы, содержащие до 0,005 % оксидов азота при температуре 720 – 760 °С, поступают в рекуперационную турбину 5, входящую в состав газотурбинного агрегата. Здесь тепловая энергия выхлопных газов преобразуется в механическую со снижением температуры до 350 – 430 оС и одновременным снижением давления газа. Энергия, вырабатываемая в газовой турбине, используется для привода компрессоров 12 и 23 (нитрозного и воздушного). Отработанные в турбине выхлопные газы используют для подогрева в аппарате 8.
Скачать все slide презентации Химическая технология неорганических веществ одним архивом:
Похожие презентации
-
Теоретические основы технологии неорганических веществ. Химическое производство. (Тема 1)
-
Адсорбционные процессы. Кафедра технологии неорганических веществ и электрохимических процессов
-
Виды химической связи в неорганических веществах Урок-повторение
-
Проверка знаний по теме «Химическая организация клетки. Неорганические вещества»
-
Химический состав клетки. Неорганические вещества клетки
-
Типовые процессы технологии неорганических веществ. (Тема 3)
-
Теоретические основы технологии неорганических веществ. (Тема 2)
-
Кафедра химической технологии лекарственных веществ (ХТЛВ)
-
Общие вопросы аналитической химии. Химические методы обнаружения неорганических веществ
-
Химическая организация клетки. Неорганические вещества, входящие в состав клетки