Презентация Организация и планирование технического обслуживания производства. Объекты технического обслуживания онлайн

Содержание слайда: Организация и планирование технического обслуживания производства.

Содержание слайда: Объекты технического обслуживания Основные фонды предприятия: оборудование, механизмы, установки, транспортные средства и т.д. Причина, вызвавшая необходимость ТО: износ и разрушение отдельных деталей и узлов, вследствие которых: снижается точность, снижается производительность, ухудшаются другие технические параметры, создается опасность для работающих.

Содержание слайда: Основные мероприятия ТО Регламентное техническое обслуживание Восстановительные ремонты. Годовые затраты - до 10-25 процентов первоначальной стоимости, Удельный вес в себестоимости продукции - до 6-8 процентов. Следствия простоев во время ремонтов: Нарушение непрерывности хода производства, Ухудшение качества продукции, Снижение экономических показателей из-за увеличения себестоимости, роста НЗП и т.д. Главные задачи ТО: Поддержание нормальной работоспособности оборудования, Сокращение затрат.

Содержание слайда: Организация ремонтного хозяйства

Содержание слайда: Служба ремонтного хозяйства (СРХ) Отдел главного механика, Отдел главного энергетика. Основные функции СРХ: Планово-предупредительный ремонт оборудования. Техническая и оперативная подготовка ремонтных работ. Модернизация оборудования. Планирование работ подразделений СРХ.

Содержание слайда: Типовая структура СРХ

Содержание слайда: ОГМ: (бюро и группы) ОГМ: (бюро и группы) Планово-производственные, Планово-предупредительных ремонтов, Конструктивно-технологические, Запчастей, Кранового хозяйства. ОГЭ:(бюро и группы) Планово-производственные, Электротехнические, Теплотехнические, Вентиляционные.

Содержание слайда: Ресурсы для обеспечения ремонтных работ Людские; Материальные (материалы, комплектующие, энергия); Технические средства (подъемно-транспортные механизмы, стенды, оборудование, технологическая оснастка); Информационное обеспечение (нормативы работ, структура ремонтных циклов, планово-учетная документация, базы данных); Математическое обеспечение (алгоритмы для выполнения планово-нормативных расчетов)

Содержание слайда: Формы организации ремонтных работ Централизованная Объект – малые предприятия. Все виды ремонтов выполняются ремонтно-механическим цехом (РМЦ) своего предприятия или специализированным предприятием. Децентрализованная Объект - средние и крупные предприятия. В РМЦ – ремонт сложного и уникального оборудования и изготовление сложных запчастей. Остальные ремонты – на цеховых ремонтных базах.

Содержание слайда: Системы организации ремонтных работ По потребности. Система планово-предупредительных ремонтов ( ППР) – по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования. Разновидности ППР: Периодические ремонты (срок и вид определен, содержание соответствует реальному состоянию). Стандартные ремонты (срок, вид и содержание – в принудительном порядке, независимо от состояния).

Содержание слайда: Техническое обслуживание (осмотр): Техническое обслуживание (осмотр): Соблюдение правил эксплуатации, Ежедневная чистка и смазка станков, Регулировка и устранение неисправностей. Выполняется в рабочее время и во время перерывов. Периодические профилактические операции: Промывку оборудования, Проверку на точность и осмотр, Смену масла. Выполняются в нерабочее время. Промывка оборудования производится в случае необходимости в условиях повышенной запыленности. Проверка на точность и осмотр проводится контролером ОТК и слесарем. Время определяется по сроку службы наиболее часто изнашивающихся деталей. Смена масла проводится по утвержденному графику и совмещается с очередным осмотром.

Содержание слайда: Периодические ремонты Малые или текущие ремонты, МР или ТР, Средние ремонты, СР, Капитальные ремонты, КР. МР: Замена или восстановлению быстроизнашивающихся частей и регулированию механизмов. СР: Замена деталей и узлов, обеспечивающих точность, мощность и производительность оборудования. КР: Полная разборка, промывка, протирка, замена быстроизнашивающихся деталей, ремонт базовых деталей, провера на точность и производительность, модернизация оборудования.

Содержание слайда: Количество ремонтируемых станков в процентах от станочного парка предприятия в год: Количество ремонтируемых станков в процентах от станочного парка предприятия в год: Единичное производство МР- 65%, СР- 20%, Массовое производство МР- 100%, СР - 35%. Затраты на все виды ремонтов включается в себестоимость продукции, работ и услуг.

Содержание слайда: Организация технической и оперативной подготовки ремонтных работ Конструкторская подготовка. Технологическая подготовка. Оперативная подготовка. Конструкторская подготовка. Создание альбомов чертежей по каждому типо-размеру оборудования(общий вид, паспорт, кинематическая, гидравлическая, электрическая схемы, паспорт смазки, чертежи узлов и сменных деталей, спецификации подшипников, цепей, ремней и т.д.).

Содержание слайда: Технологическая подготовка. Технологическая подготовка. Проектирование технологических процессов: Изготовления сменных деталей, Выполнения ремонтных работ. Оперативная подготовка. Комплектное обеспечение: сменными деталями, узлами, инструментами, подъемно-транспортными и другими устройствами.

Содержание слайда: Определение запаса в деталях

Содержание слайда: Концепция развития ремонтного обслуживания Уменьшение трудоемкости ремонтов (механизация, использование передовых технологических процессов, выполнение ремонта на месте). Внедрение узлового и последовательно-узлового ремонта (замена не отдельных деталей, а узлов; замена узлов во время перерывов в работе). Расширение фронта работ по каждому агрегату (применение принципа параллельности для отдельных ремонтных рабочих). Сокращение времени простоя оборудования (выполнение ремонтных работ в нерабочие смены). Использование услуг специализированных ремонтных предприятий.

Содержание слайда: Расчет основных показателей планово-предупредительного ремонта

Содержание слайда: Структура ремонтного цикла Структура ремонтного цикла

Содержание слайда: 1. Определение длительности ремонтного цикла для конкретных условий эксплуатации

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: 4. Определение объема работ, выполняемых ремонтными рабочими в межремонтный период по обслуживанию оборудования

Содержание слайда: 5. Определение численности рабочих, необходимых для ремонта оборудования.

Содержание слайда: 6. Определение численности рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания.

Содержание слайда: 7. Определение количества станков для обеспечения ремонтов и межремонтного обслуживания.