Презентация Производственный цикл: структура, методы расчёта онлайн

Содержание слайда: Производственный цикл: структура, методы расчёта.

Содержание слайда: Вопросы по теме: Производственный цикл и его структура Методы расчета производственного цикла Формы организации производства

Содержание слайда: 1.Производственный цикл и его структура Производственный цикл — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия — в часах. Производственный цикл - комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Содержание слайда: 1.Производственный цикл и его структура Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом и концом производственного процесса изготовления изделия или партии изделий. Длительность производственного цикла — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в готовую продукцию.

Содержание слайда: Исходными данными для определения длительности производственного цикла являются: - карты технологического процесса с маршрутами движения детали и нормами времени; схемы сборки изделия; - технические условия на регулировку и испытания узлов и изделия в целом; - данные о сроках поставки полуфабрикатов по кооперации с другими предприятиями; - данные о проценте выполнения норм по видам работ или специальностям; данные о сменности.

Содержание слайда: Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий

Содержание слайда: 1.Производственный цикл и его структура

Содержание слайда: 1.Производственный цикл и его структура

Содержание слайда: 1.Производственный цикл и его структура При расчете длительности производственного цикла учитываются все виды перерывов, возникающих в рамках производственного процесса, в том числе перерывы между отдельными операциями, между отдельными производственными подразделениями (цехами и участками) и между отдельными рабочими сменами. Перерывы партионности учитываются в тех случаях, когда предметы труда обрабатываются партиями, а оценка длительности цикла проводится для отдельной единицы изделия. В этом случае перерывы партионности характеризуют время пролеживания детали в ожидании своей очереди на обработку, а также после окончания обработки в ожидании завершения данной операции для всех оставшихся деталей партии. Перерывы ожидания выражают время пролеживания деталей или их партий перед отдельными операциями, воз­никающее из-за несогласованности сроков окончания предыдущей операции и сроков начала последующей операции. Обычно такие перерывы возникают в том случае, когда на рабочих местах одновременно ведется обработка нескольких различных видов деталей с разной трудоемкостью. Перерывы комплектования выражают время, в течение которого отдельные виды деталей или сборочных единиц пролеживают после своей обработки в ожидании окончания обработки других видов деталей или сборочных единиц, которые совместно с анализируемыми деталями должны сформировать единый комплект, одновременно передаваемый в следующие подразделения. Такие перерывы возникают в том случае, если оперативное управление производством основывается на комплектно-сборочной системе планирования.

Содержание слайда: 1.Производственный цикл и его структура В общем формула длительности производственного цикла имеет вид,   где Тп-з– подготовительно-заключительное время;Тшт – время технологических операций; Т контр. – время на технический контроль; Т тр. – время на выполнение транспортных операций; Тмо – межоперационные перерывы. Сумма составляет рабочий период цикла. Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов. Операционный цикл – это продолжительность обработки детали или партии деталей на одной операции. Величина операционного цикла определяется по формуле    

Содержание слайда: 1.Производственный цикл и его структура Подготовительно-заключительное время – время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с чертежами и технологическим процессом, время необходимое на наладку станка, инструмента, приспособлений, а также на все приемы, связанные с окончанием данной операции. Отличительной особенностью является то, что оно затрачивается рабочим один раз на всю обрабатывающую партию деталей, его продолжительность не зависит от количества деталей в партии. Учитывать нужно только в единичном и серийном производстве. В условиях массового производства, когда оборудование настроено на выполнение одной операции не учитывают и норма времени на операцию состоит из одного штучного времени. Штучное время операции может быть рассчитано по формуле   ,   где – основное время; – вспомогательное время; – время обслуживания рабочего места; – время на отдых и личные надобности.

Содержание слайда: 1.Производственный цикл и его структура Основное время – время, в течение которого осуществляется непосредственная цель данного технологического процесса по качественному изменению предмета труда (время на изменение геометрической формы, размеров и состояния поверхности или взаимного расположения частей изделия и т.д.). Вспомогательное время – это время, затрачиваемое на различные приемы, обеспечивающее выполнение основной работы и не перекрытые машинной работой. Время обслуживания рабочего места: сюда входит время на смену инструмента вследствие притупления, время на регулировку и подналадку станка во время работы, время на сметание стружки в процессе работы.

Содержание слайда: 2.Методы расчета производственного цикла Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл — это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл — цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделий) в процессе их изготовления: - последовательный; - параллельный; - параллельно-последовательный.

Содержание слайда: 2.Методы расчета производственного цикла Сущность последовательного метода сочетания заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции. При этом партия не дробится, а передается в полном размере. Этот вид организации процесса во времени применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве. Связано это с тем, что количество продукции в этих типах производства невелико, продолжительность отдельных операций разнообразна, номенклатура изготавливаемой продукции широкая, применяемое оборудование работает с переналадками и устанавливается по принципу технологической специализации.

Содержание слайда: 2.Методы расчета производственного цикла

Содержание слайда: 2.Методы расчета производственного цикла

Содержание слайда: 2.Методы расчета производственного цикла Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей (изделий) на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии. Детали передаются с операции на операцию поштучно или операционными партиями, на которые делится производственная партия. Существует два основных варианта параллельно-последовательного сочетания операций: предшествующая операция короче последующей; предшествующая операция длиннее последующей.

Содержание слайда: 2.Методы расчета производственного цикла

Содержание слайда: 2.Методы расчета производственного цикла

Содержание слайда: 2.Методы расчета производственного цикла

Содержание слайда: 2.Методы расчета производственного цикла Параллельно-последовательный вид движения деталей (изделий) обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов. Производственный цикл при этом виде больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном. Параллельно-последовательный вид движения состоит в том, что изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии в целом шла без перерывов. В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций.

Содержание слайда: 2.Методы расчета производственного цикла

Содержание слайда: 2.Методы расчета производственного цикла На практике такое движение применяется, когда важно обеспечить непрерывную работу наиболее ценного уникального агрегата, а другие операции в цикле выполняются или вручную, или на относительно малоценном оборудовании.

Содержание слайда: 2.Методы расчета производственного цикла Последовательное сочетание операций целесообразно в случаях, когда на участке обрабатывается большая номенклатура продукции с различной технологией и разной загрузкой рабочих мест. Чаще всего последовательный вид движения применяется в единичном и мелкосерийном производстве, когда размеры обрабатываемых партий невелики и имеют место короткие операционные циклы. Параллельно-последовательное сочетание операций применяется при значительном выпуске одноименной продукции на участках с неравномерной мощностью оборудования и частичной синхронизацией операций. Применяется в серийном производстве при длительных операционных циклах. Параллельное сочетание операций наиболее эффективно при производстве значительного количества одноименной продукции, равенстве или кратности операционных циклов, применении специального и специализированного оборудования и межоперационного транспорта.

Содержание слайда: Важнейшими путями сокращения длительности цикла являются: - уменьшение трудоемкости изделия за счет улучшения конструкции машин и технологичности деталей; - внедрение новой техники и технологии, повышение уровня механизации и автоматизации производства; - внедрение технологических процессов, обеспечивающих максимальное приближение заготовок по конфигурации и размерам к готовым деталям; - оснащение оборудования специальными приспособлениями и механизмами, совмещение вспомогательных и основных операций; - улучшение технического руководства, повышение квалификации рабочих; - замена естественных процессов искусственными; - правильная организация транспортного хозяйства; - автоматизация и механизация контрольных операций; - сокращение времени перерывов; увеличение размера партии обработки деталей и сборки изделий.

Содержание слайда: 3.Формы организации производства При организации производственного процесса большое внимание уделяется развитию концентрации, специализации и кооперированию, и комбинированию. Концентрация производства – сосредоточение производства одного или нескольких аналогичных видов продукции или услуг в крупных организациях, в пределах небольшого региона. Концентрация производства осуществляется в трех основных формах: - концентрация специализированного производства; - концентрация комбинированных производств; - увеличение размеров универсальных предприятий.

Содержание слайда: 3.Формы организации производства Наиболее эффективна первая форма, обеспечивающая сосредоточение однородного производства на крупных предприятиях, что позволяет применять высокопроизводительные специализированные машины, автоматизированные и поточные линии, современные методы организации производства. Эффективна также и вторая форма концентрации, которая обеспечивает последовательность выполнения технологических процессов, комплексную переработку сырья, использование побочных продуктов и отходов, сокращение выбросов вредных веществ в окружающую среду. Менее эффективна третья форма, при которой осуществляется концентрация производств, не связанных между собой ни однородностью и последовательностью технологических процессов, ни комплексной переработкой сырья. Предприятие универсального типа объединяют разнородные автономные и малосвязанные между собой производства.

Содержание слайда: 3.Формы организации производства Специализация – разделение труда по его отдельным видам. Развитие специализации может происходить только на основе развития внутри – и межпроизводственного кооперирования. Кооперирование – это установление и использование сравнительно длительных производственных и управленческих связей между предприятиями, организациями и другими структурами, каждая из которых специализируется на производстве отдельных составных частей целого или на выполнение отдельного вида работ (услуг). Кооперирование может быть региональным, когда в выпуске продукции задействовано несколько организаций разных отраслей данного региона, отраслевым либо международным. Критериями выбора вида кооперирования служат: - качество продукции организации поставщика; - цена этой продукции; - надежность поставщика; - затраты на эксплуатацию продукции поставщика у организации-потребителя и др.

Содержание слайда: 3.Формы организации производства Комбинирование производства – одна из форм организации производства, основанная на соединении разных отраслей производства в одной крупной организации с целью упрощения межпроизводственных связей по технологической цепочке. Основными признаками комбинирования являются: - техническая возможность объединения разнородных производств в единую технологическую цепочку; - пропорциональность производств по производительности; - территориальное единство объединяемых производств; - организационно-экономическая целесообразность объединения производств; - наличие качественных коммуникаций между разными производствами, совместных вспомогательных и обслуживающих производств. Комбинирование производства позволяет: - комплексно использовать отходы производства; - извлекать из сырья максимально возможное количество полезных веществ; - иметь высокий научно-технический и кадровый потенциал; - маневрировать ресурсами в рамках объединения; выпускать конкурентоспособную продукцию.