Презентация Алгоритм расчета (назначения) допусков размеров, массы и припусков на отливку по ГОСТ Р-53464-2009 онлайн
На нашем сайте вы можете скачать и просмотреть онлайн доклад-презентацию на тему Алгоритм расчета (назначения) допусков размеров, массы и припусков на отливку по ГОСТ Р-53464-2009 абсолютно бесплатно. Урок-презентация на эту тему содержит всего 32 слайда. Все материалы созданы в программе PowerPoint и имеют формат ppt или же pptx. Материалы и темы для презентаций взяты из открытых источников и загружены их авторами, за качество и достоверность информации в них администрация сайта не отвечает, все права принадлежат их создателям. Если вы нашли то, что искали, отблагодарите авторов - поделитесь ссылкой в социальных сетях, а наш сайт добавьте в закладки.
Презентации » Машиностроение » Алгоритм расчета (назначения) допусков размеров, массы и припусков на отливку по ГОСТ Р-53464-2009
Оцените!
Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
- Тип файла:ppt / pptx (powerpoint)
- Всего слайдов:32 слайда
- Для класса:1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
- Размер файла:1.22 MB
- Просмотров:106
- Скачиваний:4
- Автор:неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№3 слайд
![Пример расчета отливки по](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img2.jpg)
Содержание слайда: Пример расчета отливки по ГОСТ Р 53464-2009
Исходные данные:
материал - сталь 30Л ГОСТ 977-88;
наибольший габаритный размер -1236 мм;
масса - 189 кг.;
сложность отливки - средняя;
термическая обработка - нормализация;
способ литья - литье в сырые песчано-глинистые формы из формовочной смеси с влажностью 3,5 - 4,5%, прочностью на сжатие 60 - 120 кПа и уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц;
уровень механизации производства - машинное поточно-механизированное;
технический уровень технологии механической обработки средний (табл. 15 ГОСТ Р 53464-2009).
№4 слайд
![Интервал классов размерной](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img3.jpg)
Содержание слайда: Интервал классов размерной точности отливки
1. По таблице А1 ГОСТ Р 53464-2009 для выбранного способа литья в песчано-линистые формы, габаритного размера диаметр 1236 мм и стали 30Л находим интервал классов размерной точности отливки 11- 15, (с учетом рекомендации приложения к таблице А1) принимаем класс размерной точности отливки равной 12.
№6 слайд
![Примечания к таблице А В](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img5.jpg)
Содержание слайда: Примечания к таблице А1
В настоящей таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.
……
…..
№7 слайд
![Степень коробления элементов](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img6.jpg)
Содержание слайда: Степень коробления элементов отливки
2. По таблице Б1 ГОСТ Р 53464-2009 находим степень коробления элементов отливки в зависимости от отношения наименьшего размера элемента детали к наибольшему, литейной формы и термообработки отливки. В данном случае рассматриваем элемент отливки – диаметром 110 мм. Высотой является длина h = 1236 мм, (наименьший диаметр D= 110мм), Отношение D/h =0,08. Затем по таблице Б1 ГОСТ Р 53464-2009 с учетом величины отношения элемента отливки, разовой литейной формы и термической обработки отливки находим интервал степени коробления 6 - 9, (с учетом рекомендации приложения таблицы Б1) принимаем степень коробления отливки равной 8.
№9 слайд
![интервал степеней точности](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img8.jpg)
Содержание слайда: интервал степеней точности поверхности
3. По таблице В1 ГОСТ Р 53464-2009 для принятого способа литья, габаритного размера 1236мм и материала - сталь 30Л (термообработанной) находим интервал степеней точности поверхности 13 – 19, (с учетом рекомендации приложения таблицы В1) принимаем степень точности поверхности равной 16.
№11 слайд
![интервал классов точности](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img10.jpg)
Содержание слайда: интервал классов точности массы
4. По таблице Д1 ГОСТ Р 53464-2009 для принятого технологического
процесса, номинальной массы детали 189кг и термообработанной стали, находим интервал классов точности массы 9т - 16, (с учетом рекомендации приложения таблицы Д1)принимаем равной 12.
№15 слайд
![. Таким образом, найдены](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img14.jpg)
Содержание слайда: 6. Таким образом, найдены основные точностные параметры отливки:
- класс точности размеров -12,
- степень коробления - 8,
- степень точности поверхности - 16,
- класс точности массы - 12,
- допуск смещения - 11 мм.
Точность отливки обозначается:
12-8-16-12 См.3,2 ГОСТ Р 53464-2009.
№20 слайд
![Определяем дополнительные](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img19.jpg)
Содержание слайда: Определяем дополнительные допуски
8.2. По таблице 2 ГОСТ Р 53464-2009 определяем дополнительные допуски:
а) допуск формы поверхности для степеней коробления элементов отливки, мм:
1,2 - на диаметр 250 мм;
0,64 - на диаметр 110 мм,120мм;
0,8 – на диаметр130мм,140мм,150мм,160мм;
1 - на диаметр 160 мм,170 мм,180мм;
0,64 - на размер 80 мм;
№24 слайд
![. Допуск смещения, вызванный](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img23.jpg)
Содержание слайда: 5.8 Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, следует устанавливать в диаметральном выражении по таблице 1 на 1, 2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня.
Таблица 3 - Допуски неровностности поверхности отливки
№25 слайд
![Общий допуск на поверхности](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img24.jpg)
Содержание слайда: Общий допуск на поверхности отливки
8.3. Общий допуск на поверхности:
11+8+1,2+= 20,2 мм (на диаметр 250 мм);
6,4+0,64+0,8= 7,84мм (на диаметр 110-160 мм);
7,0+1 =8,0 мм (диаметр 170мм,180мм);
2,4+9 = 11,4 мм (на размер 410 мм);
1,2+7,0=8,2 мм (на размер 220 мм).
11+8+1,2=20,2мм (на размер 1236)
№26 слайд
![.Определяем общий допуск для](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img25.jpg)
Содержание слайда: 9. Определяем общий допуск для назначения припуска.
9. Определяем общий допуск для назначения припуска.
Согласно п.5.9 ГОСТ Р 53464-2009 общие припуски на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры (250мм, 180 мм, и т.д.) или расстояния между противоположными поверхностями отливки (1236 мм, 220 мм и т.д.).
Принимаем следующие допуски, мм:
10,1 - на диаметр 250 мм; 3,92 мм - на диаметр110-160 мм; 4 мм – на диаметр 180 мм; 5,7 мм - на размер 410 мм; 4,1 мм - на размер220 мм.
№27 слайд
![.По таблице Е ГОСТ Р -](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img26.jpg)
Содержание слайда: 10.По таблице Е1 ГОСТ Р 53464-2009 определяем ряд припусков для расчетной отливки - 9, затем по таблице И1 ГОСТ Р 53464-2009 общий допуск на элемент отливки, мм:
10.По таблице Е1 ГОСТ Р 53464-2009 определяем ряд припусков для расчетной отливки - 9, затем по таблице И1 ГОСТ Р 53464-2009 общий допуск на элемент отливки, мм:
12,0 – на диаметр 250мм;
8,0 – на диаметр 180 мм;
4,0 –на толщину 220 мм;
4,0 – на размер 1236мм;
8,0 –на размер 410 мм.
По таблице 6 ГОСТ Р 53464-2009 определяем припуски на механическую обработку, мм:
5,6 - на диаметр 250 мм (черновая обработка);
5,8 – на диаметр 180 мм (чистовая обработка);
3,3 - на толщину 220 мм (черновая обработка)
4,9 – на размер 410 мм (получистовая обработка);
4,9 – на размер 1236 мм (получистовая обработка).
№29 слайд
![.Определяем размеры отливки.](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img28.jpg)
Содержание слайда: 11. Определяем размеры отливки.
Диаметр 250 + 5,6x2 =261,2 мм, принимаем 261 мм.
Диаметр 180 + 5,8x2= 191,6 мм, принимаем 192 мм.
Толщина 220 + 3,3 х2 =226,6 мм, принимаем 227 мм.
Высота 1236 + 4,9 =1241 мм, принимаем1241 мм.
Высота 410 + 4,9 =414,9 мм, принимаем 415 мм.
№30 слайд
![Принимаем формовочные уклоны](/documents_6/e29fd83562913b8268b2d1e5d3ef3323/img29.jpg)
Содержание слайда: Принимаем формовочные уклоны равными 1° по ГОСТ3212-92 (металлическая модель).
Определяем радиусы закруглений (по справочникам для холодной штамповки). Принимаем 3 мм (наружные), 5 мм (внутренние).
Рассчитываем массу отливки, которая определяется по номинальным размерам отливки и равна объему отливки умноженной на плотность материала Масса расчетной отливки равна 30,5 кг.
Скачать все slide презентации Алгоритм расчета (назначения) допусков размеров, массы и припусков на отливку по ГОСТ Р-53464-2009 одним архивом:
Похожие презентации
-
Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала
-
Алгоритм расчета ременной передачи
-
Технологические размерные расчеты. (Тема 8)
-
Основные подходы к расчету параметров прокатки в ЛПА
-
Гидравлические расчеты в бурении. График эквивалентов градиентов давлений. Семинар 8 и 9
-
ВКР: Устройство, назначение, принцип действия, техническое обслуживание и ремонт: «Система пуска автомобиля ВАЗ 2107»
-
Экологически чистые решения для грузовых автомобилей среднего и большого размера. V-600 и V-800
-
Составление поиска алгоритма неисправности
-
Расчет трубчатой печи
-
Расчет элементов контура детали и элементов траектории инструмента. Схема траекторий центра инструмента (02)