Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
Тип файла:
ppt / pptx (powerpoint)
Всего слайдов:
22 слайда
Для класса:
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
Размер файла:
1.17 MB
Просмотров:
95
Скачиваний:
4
Автор:
неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№1 слайд![Письменная экзаменационная](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img0.jpg)
Содержание слайда: Письменная экзаменационная работа на тему:
Дефекты сварных соединений при дуговой сварке
Обучающегося группы 31
Осипова Александра Федоровича
№2 слайд![Актуальность В процессе](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img1.jpg)
Содержание слайда: Актуальность
В процессе сварки в металле шва и зоне термического влияния могут возникать дефекты, которые снижают прочность соединения, приводят к негерметичности швов, снижают эксплуатационную надежность изделия. Причины возникновения дефектов различны, поэтому и меры по их предупреждению и устранению также различны.
№3 слайд![Цель работы рассмотреть](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img2.jpg)
Содержание слайда: Цель работы:
рассмотреть основные дефекты сварных соединений и швов при дуговой сварке
№4 слайд![Объект работы сварные](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img3.jpg)
Содержание слайда: Объект работы:
сварные соединения
№5 слайд![Задачи . Рассмотреть основные](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img4.jpg)
Содержание слайда: Задачи:
1. Рассмотреть основные дефекты сварных соединеий.
2. Представить методы контроля сварных соединений.
3. Обосновать основные положения и требования охраны труда сварщика и меры безопасности при дуговой сварке.
№6 слайд![Основные виды дефектов](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img5.jpg)
Содержание слайда: 1 Основные виды дефектов сварных соединений и швов
1.1 Общие сведения о дефектах
№7 слайд![. Наружные дефекты, причины](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img6.jpg)
Содержание слайда: 1.2 Наружные дефекты, причины возникновения и способ их устранения
К наружным дефектам относят: нарушение формы шва, подрезы, наплывы, кратеры, вогнутость корня шва, несплавление шва, прожоги, свищи, поверхностные трещины.
№8 слайд![Трещины Трещины - дефект](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img7.jpg)
Содержание слайда: Трещины
Трещины - дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и прилегающих к нему зонах.
По происхождению трещины подразделяются на холодные и горячие.
Холодные трещины возникают при температурах ниже 300°С, то есть сразу после остывания шва.
Горячие трещины появляются в процессе кристаллизации металла при температурах 1100 - 1300°С вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих деформаций. Поверхностные трещины в сварных конструкциях устраняются в следующем порядке: сначала засверливают концы трещины, чтобы она не распространялась дальше по шву, затем трещину удаляют механическим путем или строжкой, после чего место удаления дефекта зачищают и заваривают.
№9 слайд![Подрезы Подрезом называется](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img8.jpg)
Содержание слайда: Подрезы
Подрезом называется дефект в виде канавки в основном металле по краям сварочного шва. Этот вид дефекта обычно вызван неправильно подобранными параметрами, особенно скоростью сварки и напряжением на дуге.
Основной метод устранения - зачистка места подреза, подварка шва.
№10 слайд![Наплывы Наплыв на сварном](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img9.jpg)
Содержание слайда: Наплывы
Наплыв на сварном соединении это дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним. Причины возникновения дефекта: завышенное значение мощности источника теплоты); длинная дуга; неправильный наклон электрода к изделию при сварке «на подъем» и «на спуск» в вертикальном положении; неправильная подготовка кромок при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости.
Способы устранения - наплыв подрубить, удалить, подварить.
№11 слайд![Прожог Данный дефект это](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img10.jpg)
Содержание слайда: Прожог
Данный дефект это отверстие насквозь в сварочном шве. Причины возникновения дефекта:
- завышенное значение мощности источника теплоты (большой сварочный ток, высокая температура пламени);
- слишком медленное перемещение источника теплоты (низкая скорость сварки);
- большой зазор между свариваемыми кромками;
- малая величина притупления кромок;
- плохое поджатие к корню шва флюсовой подушки или медной подкладки.
Способ устранения - удалить (вырубить или выстрогать), подварить.
№12 слайд![Кратер Кратер - усадочная](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img11.jpg)
Содержание слайда: Кратер
Кратер - усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или вовремя выполнения последующих проходов или
- дефект сварного шва, который образуется в виде углублений в местах резкого отрыва дуги в конце сварки. В углублениях кратера могут появляться усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины.
Кратеры вырубают до основного металла, зачищают и заваривают.
№13 слайд![Свищ Свищ в сварном шве -](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img12.jpg)
Содержание слайда: Свищ
Свищ в сварном шве - дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве. Возможной причиной развития свища чаще всего является некачественная подготовка поверхности и присадочной проволоки под сварку.
Исправить такой дефект можно только после полного удаления металла шва на этом участке.
№14 слайд![. Внутренние дефекты, причины](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img13.jpg)
Содержание слайда: 1.3 Внутренние дефекты, причины возникновения и способы их устранения
К внутренним дефектам сварного шва относят: внутренние поры, газовые каналы, твердые включения, непровары между слоями, внутренние трещины.
Порами в сварном шве называют полости, заполненные газами. Участок сварочного шва, в котором присутствуют поры, подлежит переварке с предварительной механической зачисткой или строжкой с последующей механической обработкой.
Непровар это несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения. Участки с непроварами вырубают до основного металла, зачищают и вновь заваривают.
№15 слайд![Твердые включения Шлаковые](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img14.jpg)
Содержание слайда: Твердые включения
Шлаковые включения.
Оксидные включения.
Металлические включения из вольфрам, меди, других металлов.
№16 слайд![Контроль качества сварных](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img15.jpg)
Содержание слайда: 2 Контроль качества сварных соединений и швов
Сварные конструкции контролируют на всех этапах их изготовления. Кроме того, систематически проверяют приспособления и оборудование.
№17 слайд![. Разрушающие методы контроля](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img16.jpg)
Содержание слайда: 2.2 Разрушающие методы контроля
К разрушающим методам контроля качества сварных соединений относятся механические испытания, металлографические исследования, специальные испытания с целью получения характеристик сварных соединений. Эти испытания проводят на сварных образцах, вырезаемых из изделия или из специально сваренных контрольных соединений - технологических проб, выполненных в соответствии с требованиями и технологией на сварку изделия в условиях, соответствующих сварке изделия.
№18 слайд![. Методы неразрушающего](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img17.jpg)
Содержание слайда: 2.3 Методы неразрушающего контроля сварных соединений
Внешний осмотр.
Методы контроля течеисканием.
Радиационные методы.
Магнитные методы контроля.
Ультразвуковой контроль.
№19 слайд![. Охрана труда К сварочным](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img18.jpg)
Содержание слайда: 3. Охрана труда
К сварочным работам допускается персонал не моложе 18 лет, прошедший специальную подготовку, имеющий удостоверение на право работы и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья. В процессе работы сварщики должны соблюдать правила личной гигиены и ношения специальной одежды, специальной обуви, пользования другими средствами индивидуальной защиты.
№20 слайд![. Меры безопасности при](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img19.jpg)
Содержание слайда: 3.2 Меры безопасности при производстве работ по контролю качества сварных соединений
К работе с аппаратурой по физическим методам контроля качества сварных стыков допускаются лица не моложе 18 лет, окончившие специальные курсы, имеющие квалификационные удостоверения, обученные безопасным способам работ, прошедшие инструктаж по охране труда и обеспеченные средствами индивидуальной защиты.
№21 слайд![Заключение Профессиональный](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img20.jpg)
Содержание слайда: Заключение
Профессиональный сварщик должен знать возможные причины появления дефектов, методы контроля сварных соединений, а также владеть навыками их исправления.
№22 слайд![Литература . Виноградов В.С.](/documents_6/7ca68c6c3df7764987f894eecfe870ad/img21.jpg)
Содержание слайда: Литература
1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка – М.: Издательский центр «Академия», 2009- 320с.
1. Казаков Ю.В Сварка и резка материалов – М.: Издательский центр «Академия», 2010- 400 с.
2. Куликов О.Н. Ролин Е.И Охрана труда при производстве сварочных работ – М.: Издательский центр «Академия», 2010- 176 с..
3. Маслов В.И Сварочные работы – М.: Издательский центр «Академия», 2010- 240 с.
4. Овчинников В.В Технология электросварочных и газосварочных работ – М.: Издательский центр «Академия», 2010- 272 с.
5. Овчинников В.В Технология газовой сварки и резки металла – М.: Издательский центр «Академия», 2010- 240 с
6. Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов – М.: Издательский центр «Академия», 2010- 256 с.
7. Рыбаков В. М, Дуговая и газовая сварка — М.; Высшая школа, 2010 -420 c.
8. Чернышов Г.Г Сварочное дело: Сварка и резка металлов – М.: Издательский центр «Академия», 2010.- 496 с.