Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
Тип файла:
ppt / pptx (powerpoint)
Всего слайдов:
13 слайдов
Для класса:
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
Размер файла:
246.33 kB
Просмотров:
68
Скачиваний:
0
Автор:
неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№1 слайд![Машины и автоматы для](/documents_6/83a092575e433c9d7ededf1f755a8b38/img0.jpg)
Содержание слайда: Машины и автоматы для производства инъекционных растворов в ампулах.
Выполнила: Серикова А.
Факультет: Фармация
Группа: ТФП 13-002-02
Проверила: Аюпова Р.Б.
№2 слайд![Краткая характеристика](/documents_6/83a092575e433c9d7ededf1f755a8b38/img1.jpg)
Содержание слайда: Краткая характеристика производства инъекционных растворов в ампулах
В настоящее время существует значительная номенклатура инъекционных препаратов в ампулах, а их выпуск исчисляется в миллиардах. Крупные химико-фармацевтические заводы страны выпускают ежегодно 200-300 млн. ампул. Для изготовления нужд этого производства разработано и изготавливается практически все необходимое технологическое оборудование.
Ежегодно осваиваются новые образцы машин и автоматов, направленных на повышение технического уровня и производительности труда, совершенствуются технологические процессы на всех стадиях производства.
№3 слайд![Производство инъекционных](/documents_6/83a092575e433c9d7ededf1f755a8b38/img2.jpg)
Содержание слайда: Производство инъекционных препаратов, вводимых непосредственно в кровь и ткани больного, предъявляет ряд требования:
Соблюдение этих требований невыполнимо без создания специальных условий в оборудовании или в производственных помещениях, без тщательного соблюдения технологической дисциплины.
№4 слайд![Ампулы для инъекционных](/documents_6/83a092575e433c9d7ededf1f755a8b38/img3.jpg)
Содержание слайда: Ампулы для инъекционных растворов изготавливают из медицинского стекла по ГОСТ 19808-74. Для изготовления ампул применяют стеклянные трубки из нейтрального стекла марок НС-1, НС-3 и щелочного стекла марки АБ-1.
Трубки изготавливают из жидкой стеклянной массы на специальных линиях.
Геометрическая характеристика трубок, применяемых в медицинской промышленности для изготовления ампул оказывают большое влияние на процесс формирования ампул. Для уменьшения разброса по объему ампул, которым определяется точность дозирования при вакуумном способе наполнения, а также для нормальной работы ампулоформующих машин трубки предварительно сортируют по наружному диаметру.
№5 слайд![Машина для сортировки трубок](/documents_6/83a092575e433c9d7ededf1f755a8b38/img4.jpg)
Содержание слайда: Машина для сортировки трубок с вертикальным транспортированием
1- рама-основание
2- подвижная рама с держателями трубок;
3- кривошипно-шатунный механизм привода подвижной рамы;
4- параллелограмм подвижной рамы;
5- колодки калибров;
6- направляющие накопители;
7-загрузочный лоток;
8- транспортер подачи трубок.
№6 слайд![Оборудование для изготовления](/documents_6/83a092575e433c9d7ededf1f755a8b38/img5.jpg)
Содержание слайда: Оборудование для изготовления и обработки пустых ампул
Ампулы для инъекционных растворов по качеству должны соответствовать требованиям ГОСТ 18122-75, а по размерам – требованием ТУ 64-2-73 – 76. Установлены четыре общих и два специальных типа ампул:
ШП – ампулы широкогорлые для шприцевого наполнения
ШПР – ампулы для шприцевого наполнения с раструбом на конце капилляра
В и ВП – для вакуумной технологии
Стандарт устанавливает основные требования к поверхности, отклонениям по соосности капилляра с пулькой ампулы, овальности капилляра и ряду других параметров, а также регламентирует правила приемки и методом испытаний, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения ампул.
№7 слайд![Основной процесс получения](/documents_6/83a092575e433c9d7ededf1f755a8b38/img6.jpg)
Содержание слайда: Основной процесс получения ампул
Трубка, вставленная в отверстие верхнего патрона 1, досылается до упорного столика 2- продольная подача дрота. Затем трубка автоматически зажимается кулачками патрона, после чего зажигаются оттяжные горелки 3, разогревающие участок трубки, подлежащий растяжке. После захвата патроном нижнего шпинделя 4 свободного конца трубки и разогрева стекла нижний шпиндель опускается вниз, при этом разогретый участок растягивается, образуя капилляр ампулы. Далее отрезная горелка 5 формует донышко последующей ампулы и одновременно отрезает уже готовую ампулу. При дальнейшем вращении ротора раскрываются зажимы нижнего патрона, и готовая ампула сбрасывается в лоток 6, по которому направляется в приставку для отрезки конца капилляра и набора в кассету. Движение шпинделей осуществляется по торцовому копиру 7. По указанной схеме все операции непрерывно повторяются при работе автомата.
№8 слайд![Резка капилляров ампул](/documents_6/83a092575e433c9d7ededf1f755a8b38/img7.jpg)
Содержание слайда: Резка капилляров ампул
Капилляры ампул в настоящее время на заводах обрезают в процессе изготовления ампул на стеклоформующих автоматах. Для этой цели применяется приспособления, монтируемые непосредственно на ампулоформующих автоматах или рядом с ними. На некоторых заводах для этой цели используют приставки к автоматам ИО-7 собственного изготовления.
№9 слайд![Отжиг ампул Изготовленные на](/documents_6/83a092575e433c9d7ededf1f755a8b38/img8.jpg)
Содержание слайда: Отжиг ампул
Изготовленные на стеклоформующих автоматах и набранные в металлические контейнеры ампулы подвергают отжигу для снятия внутренних напряжений в стекле, образующихся из-за неравномерного распределения массы стекла и неравномерного охлаждения ампул в процессе их изготовления. Процесс отжига стеклоизделий состоит из следующих стадий: нагрева до температуры, близкой к размягчению стекла, выдержки при этой температуре и медленного охлаждения.
№10 слайд![Печь с газовыми горелками](/documents_6/83a092575e433c9d7ededf1f755a8b38/img9.jpg)
Содержание слайда: Печь с газовыми горелками инфракрасного излучения для отжига ампул
Печь состоит из трех камер: нагрева, выдержки и охлаждения ампул. Перед камерой нагрева имеется стол загрузки для размещения контейнеров с ампулами перед их подачей в печь, рассчитанный на шестиминутный запас контейнеров. За камерой охлаждения имеется стол выгрузки для приема контейнеров с ампулами после выхода их из камеры охлаждения. На верхнем своде камеры нагрева, в туннеле, установлены газовые горелки инфракрасного излучения типа ГИИВ-2.
1-корпус, 2- камера нагрева, 3-камера выдержки, 4-камера охлаждения, 5-стол загрузки, 6-стол загрузки, 7-газовые горелки, 8-конвейнер, 9-кассета с ампулами
№11 слайд![Технологическое оборудование](/documents_6/83a092575e433c9d7ededf1f755a8b38/img10.jpg)
Содержание слайда: Технологическое оборудование для ампулирования инъекционных растворов
Набор ампул в кассеты. После отжига ампулы в металлических контейнерах, уложенные одна к другой капиллярами вверх, поступают в цех ампулирования на участок набора ампул в кассеты. Для мелких ампул используется плоские круглые перфорированные кассеты, а для ампул 5, 10, 20 мл- окантованные бортиком. Кассеты, заполненные ампулами, передаются на следующие операции согласно технологическому процессу: мойку, сушку и наполнение.
Оборудование для мойки ампул. Для наружной мойки ампул применяется полуавтомат типа АП-2М2. Полуавтомат представляет собой аппарат с крышкой, в который на свободно вращающуюся подставку устанавливается кассета с ампулами. Технологический процесс мойки выполняется автоматически, установку обслуживает один человек.
№12 слайд![Оборудование для наполнения](/documents_6/83a092575e433c9d7ededf1f755a8b38/img11.jpg)
Содержание слайда: Оборудование для наполнения ампул. В технологическом процессе ампулирования применяют два известных способа наполнения ампул: вакуумный и шприцевой.
Вакуумный способ наполнения заключается в том, что ампулы в кассетах помещают в герметический аппарат, в емкость которого заливают раствор, подлежащий наполнению, и создают вакуум, при этом воздух из ампул отсасывается, и после сброса вакуума раствор заполняет ампулы.
№13 слайд![Машина для мойки и сушки](/documents_6/83a092575e433c9d7ededf1f755a8b38/img12.jpg)
Содержание слайда: Машина для мойки и сушки готовых ампул.
Наполненные и запаянные ампулы перед визуальным контролем подвергают мойке и протирке наружной поверхности. Протирка ампул является ручной трудоемкой операцией и необходима для снятия матового налета с наружной поверхности, образующего после высыхания моечной воды. Для механизации этой операции используется центрифуга, применяемая для отжима белья.