Презентация Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов онлайн

На нашем сайте вы можете скачать и просмотреть онлайн доклад-презентацию на тему Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов абсолютно бесплатно. Урок-презентация на эту тему содержит всего 16 слайдов. Все материалы созданы в программе PowerPoint и имеют формат ppt или же pptx. Материалы и темы для презентаций взяты из открытых источников и загружены их авторами, за качество и достоверность информации в них администрация сайта не отвечает, все права принадлежат их создателям. Если вы нашли то, что искали, отблагодарите авторов - поделитесь ссылкой в социальных сетях, а наш сайт добавьте в закладки.
Презентации » Машиностроение » Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов



Оцените!
Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
  • Тип файла:
    ppt / pptx (powerpoint)
  • Всего слайдов:
    16 слайдов
  • Для класса:
    1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
  • Размер файла:
    1.15 MB
  • Просмотров:
    158
  • Скачиваний:
    0
  • Автор:
    неизвестен



Слайды и текст к этой презентации:

№1 слайд
Презентация По дисциплине
Содержание слайда: Презентация По дисциплине Основы обработки конструкционных металлов Тема: Опиливание металла Подготовили: Мышейко Роман Ярмончик Дмитрий Группа: 204

№2 слайд
Опиливанием называется
Содержание слайда: Опиливанием называется слесарная операция, при которой снимают слои материала с поверхности заготовки с помощью напильника. Опиливанием называется слесарная операция, при которой снимают слои материала с поверхности заготовки с помощью напильника.

№3 слайд
Опиливание производят, чтобы
Содержание слайда: Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок. Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их. Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок. Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их.

№4 слайд
Напильник представляет собой
Содержание слайда: Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями. Насечка напильника может быть одинарной под углом 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°. Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями. Насечка напильника может быть одинарной под углом 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°.

№5 слайд
Напильник это многолезвийный
Содержание слайда: Напильник — это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали). Напильник — это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали).

№6 слайд
Основные части напильника
Содержание слайда: Основные части напильника Основные части напильника

№7 слайд
Техника безопасности при
Содержание слайда: Техника безопасности при работе с напильником При опиливании необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: ручку на напильник надо насаживать прочно, чтобы во время работы она не соскочила и не поранила хвостовиком руку; тиски должны быть исправны, в них надо прочно закреплять изделие; верстак следует прочно укреплять, чтобы он не качался; при опиливании деталей с острыми кромками нельзя поджимать пальцы под напильник при его обратном ходе; стружку разрешается убирать только щеткой-сметкой; после работы напильники необходимо очищать от грязи и стружки металлической щеткой; не рекомендуется класть напильники один на другой, так как от этого портится насечка.

№8 слайд
Содержание слайда:

№9 слайд
Виды напильников Напильник
Содержание слайда: Виды напильников Напильник драчевый

№10 слайд
Напильник личной Напильник
Содержание слайда: Напильник личной Напильник личной

№11 слайд
Напильник бархатный
Содержание слайда: Напильник бархатный

№12 слайд
Напильники изготовляют с
Содержание слайда: Напильники изготовляют с насечкой следующих типов: с простой, или одинарной (рис. 38,в); с перекрестной, или двойной (рис. 38,г); с точечной, или рашпильной (рис. 38, д); с дуговой (рис. 38, е). Каждый тип насечки имеет свои преимущества и применяется для напильников определенного назначения. Напильники изготовляют с насечкой следующих типов: с простой, или одинарной (рис. 38,в); с перекрестной, или двойной (рис. 38,г); с точечной, или рашпильной (рис. 38, д); с дуговой (рис. 38, е). Каждый тип насечки имеет свои преимущества и применяется для напильников определенного назначения.

№13 слайд
Формы сечения напильников
Содержание слайда: Формы сечения напильников

№14 слайд
Формы напильников
Содержание слайда: Формы напильников

№15 слайд
По своему назначению резки
Содержание слайда: По своему назначению резки металла напильники делятся на следующие группы:

№16 слайд
Список литературы
Содержание слайда: Список литературы Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела. Кропивницкий Н.Н. 4-ое изд., переработанное и дополненное. Ленинград, Машиностроение,1973г. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. Учебник для подготовки рабочих на производстве. Макиенко Н.И. 5-е изд., переработанное. Москва: Издательство «Высшая школа», 1973. - Серия «Профтехобразование. Слесарные работы»

Скачать все slide презентации Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов одним архивом: