Презентация Подготовка металла под сварку. Сборка под сварку онлайн
На нашем сайте вы можете скачать и просмотреть онлайн доклад-презентацию на тему Подготовка металла под сварку. Сборка под сварку абсолютно бесплатно. Урок-презентация на эту тему содержит всего 59 слайдов. Все материалы созданы в программе PowerPoint и имеют формат ppt или же pptx. Материалы и темы для презентаций взяты из открытых источников и загружены их авторами, за качество и достоверность информации в них администрация сайта не отвечает, все права принадлежат их создателям. Если вы нашли то, что искали, отблагодарите авторов - поделитесь ссылкой в социальных сетях, а наш сайт добавьте в закладки.
Презентации » Машиностроение » Подготовка металла под сварку. Сборка под сварку
Оцените!
Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
- Тип файла:ppt / pptx (powerpoint)
- Всего слайдов:59 слайдов
- Для класса:1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
- Размер файла:5.67 MB
- Просмотров:141
- Скачиваний:2
- Автор:неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№2 слайд
Содержание слайда: Технология изготовления сварных конструкций включает в себя несколько последовательно выполняемых операций.
Технология изготовления сварных конструкций включает в себя несколько последовательно выполняемых операций.
Различают основные и вспомогательные операции.
Основными операциями считают
заготовительные (18...24%),
сборочные (10...32%),
сварочные (14...27 %)
отделочные (5... 13%).
Отделочными являются контрольные операции, термическая и механическая обработка, окраска и упаковка.
Доля вспомогательных операций, связанных непосредственно со сваркой, составляет 5... 10 %, а общих, связанных, главным образом, с транспортировкой свариваемых элементов конструкции — 15...42%.
№5 слайд
Содержание слайда: Правка
металла
Правку волнистости листов толщиной от 0,5 до 50 мм производят на многовалковых машинах с количеством валков от 5 до 21. Валки располагают в шахматном порядке.
Нижние приводные валки располагают в неподвижной станине, верхние приводные валки — в подвижной части станины. В зависимости от толщины выправляемых листов подвижную часть станины поднимают или опускают с помощью привода нажима.
№6 слайд
Содержание слайда: Правка
металла
Правку профильного проката производят на сортоправильных (углоправильных) машинах , работающих по той же схеме, что и листоправильные.
Для двутавров и швеллеров такой способ используется только для исправления в плоскости меньшего момента сопротивления. Исправление в другой плоскости осуществляют изгибом на правильно-гибочных прессах кулачкового типа
№8 слайд
Содержание слайда: Правку, как правило, производят в холодном состоянии, ограничивая относительное остаточное удлинение наиболее деформированных волокон величиной 1 % или радиусом изгиба равным 50δ (δ – толщина листов). Если необходимо создать более значительные деформации, правку сталей производят в нагретом состоянии.
Правку, как правило, производят в холодном состоянии, ограничивая относительное остаточное удлинение наиболее деформированных волокон величиной 1 % или радиусом изгиба равным 50δ (δ – толщина листов). Если необходимо создать более значительные деформации, правку сталей производят в нагретом состоянии.
Серповидность не поддается исправлению обычными методами.
После правки прокат должен соответствовать следующим требованиям:
Не иметь трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим ГОСТ или ТУ, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.
Несовпадение плоскости сечений профильного проката не должно превышать соответствующих допусков, установленных ГОСТ или ТУ для данного вида проката.
Предельные прогибы профильного проката по всей длине элемента не должны превышать 0,001l, но не более 10 мм, а прогибы местного искривления – не более 1 мм на длине 1,0 м.
№9 слайд
Содержание слайда: Разметка деталей
Индивидуальная разметка листов трудоемка.
Наметка более производительна, однако изготовление специальных наметочных шаблонов не всегда экономически целесообразно.
Оптический метод позволяет вести разметку без шаблона — по чертежу, проектируемому на размечаемую поверхность. Разметочно-маркировочные машины с пневмокернером производят разметку со скоростью до 8... 10 м/мин при точности +1 мм. В этих машинах применяют программное управление.
Использование приспособлений для мерной резки проката, а также машин для термической резки с масштабной фотокопировальной системой управления или программным управлением позволяет обходиться без разметки.
№12 слайд
Содержание слайда: Механическая резка и обработка кромок
Резку деталей с прямолинейными кромками из листов толщиной до 40 мм, как правило, производят на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Разрезаемый лист 2 заводится между нижним 1 и верхним 4 ножами до упора 5, зажимается прижимом 3. Верхний нож, нажимая на лист, производит скалывание.
При длине отрезаемого элемента 1 ...4 м погрешность размера обычно составляет:
±(2...3) мм при резке по разметке
±(1,5...2,5) мм при резке по упору.
№13 слайд
Содержание слайда: Механическая резка
и обработка кромок
Дисковые ножницы позволяют осуществлять вырезку листовых деталей с непрямолинейными кромками толщиной S до 25 мм →
Прямой рез со скосом кромки под сварку можно получить, используя специальные ножницы. При включении гидроцилиндра качающийся ножедержатель 3 поворачивается сначала вокруг оси 6, закрепленной в треугольной пластине 5, производя прямой рез с помощью ножа 9. Когда упор 2 ножедержателя упрется в выступ детали 5, детали 3 и 5 поворачиваются совместно вокруг оси 4, отводя прижим 7 от регулируемого упора 8. Нож 10 совершает рез на скос.
№14 слайд
Содержание слайда: Механическая резка и обработка кромок
При резке на ножницах металл у кромки реза подвергается значительной пластической деформации. Если эта кромка в дальнейшем попадает в зону сварки и полностью переплавляется, то дополнительной обработки не требуется. Если же эта кромка остается свободной, а конструкция работает при переменных нагрузках, то слой пластически деформированного металла целесообразно удалить последующей механической обработкой.
№23 слайд
Содержание слайда: Конструктивные элементы разделки кромок под сварку
в- зазор; с – притупление;
β – угол скоса кромок;
α – угол разделки кромок.
1 – без разделки;
2 – с разделкой кромок одной детали;
3 – V-образная разделка;
4 – X-образная разделка;
5 – U-образная разделка;
К-образная разделка.
(см. след. страницу)
№34 слайд
Содержание слайда: Гибка листов
Детали цилиндрической или конической формы получают гибкой листов на листогибочных вальцах. При холодной гибке пластическую деформацию, определяемую отношением радиуса изгиба R к толщине листа , S, приходится ограничивать. Если R/S> 25, то гибку обычно выполняют в холодном состоянии, при меньшем значении этого отношения — в горячем.
№38 слайд
Содержание слайда: Если требуется большая кривизна деталей (малый радиус), гибку проводят в горячем состоянии.
Если требуется большая кривизна деталей (малый радиус), гибку проводят в горячем состоянии.
Температура нагрева должна составлять:
для стали с нормативным пределом текучести до 350 МПа включительно следует нагревать до температуры 900…1000 °С;
для стали, поставляемые в нормализованном состоянии, следует нагревать до температуры 900…950 °С;
при гибке и правке стали всех классов прочности с местным нагревом операции связанные с пластическим деформированием металла должны заканчиваться при температуре не ниже 700 °С.
№39 слайд
Содержание слайда: Схема трубогибочного станка с индукционным нагревом:
При холодной гибке профильного проката и труб используют роликогибочные и трубогибочные станки.
При гибке таких профилей возможно образование гофр. В этом случае используют специальные гибочные станки с индукционным нагревом непрерывно перемещаемой и изгибаемой заготовки. Нагрев до температуры 950... 1 000 ̊ С обеспечивает сохранение формы исходного сечения.
При гибке трубы с индукционным нагревом изгибаемая заготовка 3 закрепляется в каретке 2 и направляющих роликах 4, упираясь в упор 1. Гибка производится гибочным роликом 5 при перемещении заготовки кареткой и нагреве ее на узком участке индуктором 6.
На таких станках можно выполнять гибку различных профилей, устанавливая нужные направляющие и гнущие ролики.
№48 слайд
Содержание слайда: Ручной инструмент для механической резки и обработки кромок
Такой инструмент получил название "кромкорез".
Наиболее универсальной является модель TKF 1500 фирмы Trumpf. Угол фаски плавно регулируется в диапазоне от 20 до 55. Этим инструментом можно обрабатывать как кромки плоских заготовок, так и кромки труб диаметром от 80 мм. Контур кромки также может быть любым (минимальный радиус для криволинейных контуров всего 55 мм).
Инструмент в процессе резки закрепляет свой режущий аппарат на кромке заготовки и с помощью четырехгранного резца ход за ходом скалывает стружку с края заготовки.
№49 слайд
Содержание слайда: Очистка металла
Для очистки деталей из проката, а также сварных узлов применяют механические и химические способы.
Механическое удаление загрязнения, коррозии (ржавчины) и окалины производят с помощью дробеструйных и дробеметных аппаратов, используют зачистные станки, рабочим органом которых являются металлические щетки, иглофрезы, шлифовальные круги и ленты.
При дробеструйной и дробеметной очистке применяют чугунную или стальную дробь размером 0,7...4 мм в зависимости от толщины металла. Дробеструйную и дробеметную очистку обычно осуществляют в камерах. Через такую камеру лист проходит в вертикальном положении и очищается одновременно с двух сторон.
Химическими способами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки.
Химический способ очистки эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод.
№54 слайд
Содержание слайда: Соединение деталей прихватками
в монтажных условиях
Прихватки – короткие однослойные швы, выполненные электродами того же типа, что и сварка изделия.
F сеч. прих ≤ ½ · F сеч. шва
и max ≈ 25 … 30 мм²;
L прих. ≈ 20 … 120 мм
Расстояние между прихватками до 500 мм
Установку временных прихваток обычно производят со стороны, обратной началу сварки.
Неудаляемые (остающиеся) прихватки рекомендуют накладывать с лицевой стороны.
Скачать все slide презентации Подготовка металла под сварку. Сборка под сварку одним архивом:
-
Операционно-технологическая карта сборки и сварки металлоконструкции
-
Подготовка деталей к сборке
-
Подготовки и окраски ремонтной металлической детали кузова автомобиля методом перехода на финишном лакокрасочном покрытии
-
Индекс конкурентоспособности UNIDO Подготовили: Петрова Виктория Стеценко Антон Богданов Егор Влезько Ольга Жвакина Анна
-
Велоподготовка для дальних поездок
-
Навигационное планирование и подготовка судна к переходу по маршруту
-
Выполнение подготовки оборудования к бульдозеру
-
Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC (10)
-
Подготовительные функции (04)
-
ВКР: Технология ручной дуговой сварки сосудов, работающих под давлением. Технология полуавтоматической сварки