Презентация Эксплуатация, диагностика и организация ремонта прокатного оборудования онлайн

Содержание слайда: ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ДИАГНОСТИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. Часть 2 Алдунин А.В., проф., д.т.н.

Содержание слайда: Литература Основная: 1. Касаткин Н. Л. Ремонт и монтаж металлургического оборудование. - М: Металлургия, 1970. 2. Плахтин В.Д. Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин: Учебник для вузов.- М.: Металлургия, 1983. - 415c. 3. Машиностроение. Энциклопедия в 40 томах. Том IV – 5. Машины и агрегаты металлургического производства. Пасечник Н.В. и др. - М.: Машиностроение, 2000. 4. Ловчиновский Э.В. Эксплуатационные свойства металлургических машин. - М.: Металлургия, 1986. - 160с. 5. Жиркин Ю.В. Надежность, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт металлургических машин. Учеб. - Магнитогорск: МГТУ, 2002. - 330 с. 6. Жиркин Ю.В. Основы трения и изнашивания (основы триботехники): Учеб. пособие. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. - 95 с. 7. Гребеник В.М., Гордиенко А.В., Цапко В.К. Повышение надежности металлургического оборудования: Справочник. – М.: Металлургия, 1988. – 688 с. 8. Гаркунов Д.Н., Мельников Э.Л., Гаврилют В.С. Триботехника: Учебное пособие. - М.: КНОРУС, 2013. - 408 с. 9. Епифанцев Ю.А. Смазка металлургического оборудования: Учебное пособие: ЭБ. - Новокузнецк: СибГИУ, 2008. - 53 c. 10. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2 кн.: Кн. 1 / Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. - М.: Машиностроение, 1978. - 400 с.

Содержание слайда: Рис. 1.1. Схема разрушения поверхности при схватывании I рода: а – начальный момент скольжения; б – образование зоны налипшего металла; в – увеличение глубины застойной зоны; А – пластическая область; Б – заторможенный мягкий металл

Содержание слайда: Рис. 1.3. Виды механического износа: а - износ схватыванием I рода; б - окислительный износ; в - абразивный износ; г - осповидный износ

Содержание слайда: Рис. 1.4. Строение усталостных изломов в зависимости от вида и характера разрушения: а) при умеренных напряжениях; б) при высоких напряжениях А – естественный локальный концентратор напряжений – усталостная трещина; Б – слабый концентратор на окружности детали; В – сильный концентратор на окружности детали

Содержание слайда: Рис. 1.5. Закалка т. в. ч. зубьев зубчатых колес: 1 - индуктирующий провод; 2 – труба для подачи воды; 3 - башмак

Содержание слайда: Рис. 1.7. Плазменная горелка: 1 – порошок сплава «Сормайт-1»; 2 – вольфрамовый электрод; 3 – сопло; 4 – рубашка; 5 – наплавляемая деталь

Содержание слайда: Рис. 1.9. Схема электромеханической обработки: 1 – инструмент (ролик); 2 – деталь; 3 – пятно контакта (зона нагрева) Глубина науглероживания детали:

Содержание слайда: Рис. 1.11. Схемы нанесения отпечатка (а) и лунки (б) для определения износа направляющих: 1 – алмазная пирамидка; 2 – отпечаток; 3 – резец; 4 – лунка; S – направление движения подвижного узла станка по направляющим

Содержание слайда: Таблица 1.1 Методы дефектоскопии и область их применения

Содержание слайда: Рис. 1.13. Схема рентгеновской трубки: X – рентгеновские лучи; K – катод; А – анод; С – теплоотвод; Uн – напряжение накала катода; Uу – ускоряющее напряжение; Wо – впуск водяного охлаждения; Wв – выпуск водяного охлаждения

Содержание слайда: Рис. 1.15. Схема рентгеновского просвечивания: 1 – источник рентгеновского излучения; 2 – пучок рентгеновских лучей; 3 – деталь; 4 – внутренний дефект; 5 – невидимое глазом рентгеновское изображение за деталью; 6 – регистратор рентгеновского изображения

Содержание слайда: Рис. 1.17. Схема просвечивания объекта гамма-излучением: 1 – источник; 2 – объект контроля (ОК); 3 – детектор

Содержание слайда: Рис. 1.18. Использование ультразвука для обнаружения дефектов: а – теневой метод; б – метод отражения; в – схема импульсного дефектоскопа; г –совмещение излучателя с приемником; д – внешний вид излучателей; 1 – излучатель; 2 – приемник; 3 – дефект; 4 – деталь; 5 – усилитель отраженных импульсов; 6 – генератор развертки; 7 – генератор импульсов; 8 – электронно-лучевая трубка

Содержание слайда: Рис. 1.19. Способы намагничивания деталей: а – электромагнитом; б – соленоидом; в – в цепи вторичной обмотки трансформатора; г – сердечником вторичной обмотки трансформатора; 1 – деталь; 2 – дефект (трещина); 3 – магнитные силовые линии; 4 – электромагнит; 5 – вторичная обмотка трансформатора

Содержание слайда: Рис. 1.20. Схемы электроиндукционного контроля

Содержание слайда: Рис. 1.22. Блок-схема дефектоскопа ЭМИД-2: 1, 2 – измерительные катушки; 3 – селективный усилитель; 4 – генератор развертки; 5 – дифференциатор; 6 – интегратор; 7 – фазовращатель; 8 – усилитель; 9 – электроннолучевая трубка

Содержание слайда: Таблица 2.1 Классификация оборудования по категориям сложности ремонта

Содержание слайда: Таблица 2.3 Рекомендуемые нормы расхода ремонтного металла, кг

Содержание слайда: Таблица 2.5 Рекомендуемый состав ремонтных баз металлургических заводов мощностью по стали, млн. т/г

Содержание слайда: Рис. 2.3. Схема электрошлаковой наплавки валка: 1 – поддон; 2 – стальное кольцо; 3 – валок; 4 – водоохлаждаемый кристаллизатор; 5 – наплавленный слой; 6 – металлическая ванна; 7 – шлаковая ванна; 8 – труба-электрод

Содержание слайда: Рис. 3.1. Виды трения

Содержание слайда: Рис. 3.3. Гидростатический и гидродинамический подшипники: а – гидродинамический (жидкостного трения); б – гидростатический; 1 – цапфа вала; 2 – вкладыш

Содержание слайда: Эксплуатационные свойства масел и смазок Вязкость. Динамическая вязкость:

Содержание слайда: Таблица 3.2 Краткие характеристики наиболее употребляемых минеральных масел

Содержание слайда: Методы определения расхода смазки Для подшипников полужидкостного трения:

Содержание слайда: Рис. 3.6. Классификация смазочных систем

Содержание слайда: Рис. 3.7. Капельная масленка: 1 – рычажок; 2 – гайка; 3 – игла; 4 – сетка; 5 – окно

Содержание слайда: Рис. 3.9. Маслораспылитель (лубрикатор): а – устройство; б – внешний вид; 1 – стакан; 2 - крышка; 3 - спло; 4 – дроссель; 5 – обратный клапан; 6 – мембрана; 7 – отверстие; 8 – сопло; 9 – трубка; 10 - сопло

Содержание слайда: Рис. 3.11. Схема принудительной циркуляционной системы смазки редуктора под давлением: 1 – масляная ванна; 2 – масляный шестеренчатый насос; 3 – ручной насос (резервный); 4 – манометр; 5 – фильтр-холодильник; 6 – вода для охлаждения масла; 7 – предохранительный клапан; 8 – термометр для замера температуры подшипника; 9 – регулировочный вентиль

Содержание слайда: Рис. 3.12. Схема автоматической централизованной системы жидкой смазки редукторов и шестеренных клетей с установкой сепаратора масла: 1 – резервуар с паровым подогревом; 2 – датчик верхнего и нижнего уровня масла; 3 – охладитель; 4 – манометр; 5 – термопара; 6 – указатель подачи масла; 7 – указатель течения масла; 8 – трубопроводы; 9 – командоаппарат; 10 – электронный потенциометр; 11 – электроконтактный термометр; 12 – реле давления; 13 – манометр; 14 – пресс-бак; 15 – фильтры пластинчатые; 16 – клапан перепускной; 17 – клапан предохранительный; 18 – клапан обратный; 19 – насосы; 20 – конденсатоотводчик; 21 – вентиль запорный; 22 – сепаратор масла; 23 – электро-подогреватель; ЗМ – заливка свежего масла; СМ – откачка отработанного масла на регенерацию; СШ – спуск шлама; А – подача масла к редукторам; Б – слив масла с редукторов; СВ – сжатый воздух; ПВ и ОВ – подвод и отвод воды

Содержание слайда: Рис. 3.13. Устройство ротационно-поршневого насоса: 1 – ротор; 2 – приводной вал; 3 – поршень; 4 – поршень; 5 – палец; 6 – гайка; 7 – регулятор; 8 – пружина; 9 - гайка

Содержание слайда: Рис. 3.15. Винтовой насос: 1 – ведомый винт; 2 – ведущий двухзаходный винт; 3, 4 – подпят- ники винтов; 5 – крышка корпуса; 6 – обойма; 7 – корпус

Содержание слайда: Рис. 3.17. Магнитный фильтр ФМ-6: 1 – корпус; 2 – магнитопровод; 3 – решетка; 4 – пружина; 5 – шпилька; 6 – прокладка; 7 – крышка

Содержание слайда: Рис. 3.19. Схема ручной станции густой смазки типа СРГ: 1 – корпус; 2 – резервуар; 3 – крышка; 4 – шток-указатель; 5 – поршень; 6 – одноплунжерный насос; 7 – рычаг; 8 - заправочный клапан; 9 - обратный клапан; 10 – золотник; 11 – манометр

Содержание слайда: Рис. 3.21. Схема автоматической системы густой смазки со станцией СП петлевого типа: 1 – станция; 2 – червячный редуктор; 3 – золотниковый распределитель; 4 – клапан; 5а, 5б – насосы; 6 – фильтр; 7 – магистральные мазепроводы; 8 – отводные трубопроводы; 9 – питатели; 10 - датчик давления; 11 - манометр

Содержание слайда: Рис. 3.23. Питатель серии ПД: а – схема нагнетания смазки по магистрали I; б – схема нагнетания смазки по магистрали II; в – общий вид питателя серии ПД 41-К; 1, 2, 4 – каналы; 3 – пробка; 5 – поршень; 6 – регулировочный винт; 7 – корпус; 8 – шток-указатель; 9 – винт; 10 – канал; 11 – общий корпус; 12 - пространство золотниковой камеры; 13 – золотник; 14 – пробка