Презентация Металлорежущие станки и станочные комплексы. Общие сведения и механизмы станков. (Темы 1 и 2) онлайн
На нашем сайте вы можете скачать и просмотреть онлайн доклад-презентацию на тему Металлорежущие станки и станочные комплексы. Общие сведения и механизмы станков. (Темы 1 и 2) абсолютно бесплатно. Урок-презентация на эту тему содержит всего 35 слайдов. Все материалы созданы в программе PowerPoint и имеют формат ppt или же pptx. Материалы и темы для презентаций взяты из открытых источников и загружены их авторами, за качество и достоверность информации в них администрация сайта не отвечает, все права принадлежат их создателям. Если вы нашли то, что искали, отблагодарите авторов - поделитесь ссылкой в социальных сетях, а наш сайт добавьте в закладки.
Презентации » Физика » Металлорежущие станки и станочные комплексы. Общие сведения и механизмы станков. (Темы 1 и 2)
Оцените!
Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
- Тип файла:ppt / pptx (powerpoint)
- Всего слайдов:35 слайдов
- Для класса:1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
- Размер файла:769.50 kB
- Просмотров:124
- Скачиваний:2
- Автор:неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№4 слайд
Содержание слайда: Литература
Основная
Проников А.С. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Учеб. пособие. – М.: Изд-во Моск. гос. ун-та, 2000. – 584 с.
Решетов Д.Н. Детали машин: Учеб. для машиностроит. и мех. спец. втузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.: ил.
Металлорежущие системы машиностроительных производств: Учеб. пособие для втузов / Под ред. Г.Г. Земского. – М.: Высш. шк., 1988. – 464 с.
Металлорежущие станки: Учеб. для машиностроит. втузов по спец. “Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты” / В.Э. Пуш, В.Г. Беляев, А.А. Гаврюшин и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 571 с.: ил.
Методические указания и задания к контрольной работе (№ 2507)
№8 слайд
Содержание слайда: Классификация МС
По степени универсальности:
1.Универсальные (применяют для разных операций при обработке деталей широкой номенклатуры, имеют широкий диапазон регулирования скоростей и подач, снабжены быстродействующими механизмами управления и быстрых перемещений.
2.Специализированные станки предназначены для обработки однотипных деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры.
3.Специальные станки предназначены для обработки одной или нескольких подобных деталей одного типоразмера или даже для выполнения отдельных операций,
№9 слайд
Содержание слайда: Классификация МС
По степени точности
Класс Н—нормальной точности, к которому относятся большинство универсальных станков
Класс П—станки повышенной точности с более высокими требованиями к точности и качеству изготовления основных деталей станка, их монтажу и регулированию при сборке.
Класс В — станки высокой точности отличаются от базовой модели применением специальной конструкции отдельных деталей, высокой точностью изготовления, качеством сборки и регулирования.
Класс А — станки особо высокой точности основные и базовые элементы которых изготовлены и собраны с более жесткими требованиями, чем в станках класса В.
Класс С -станки особо точные или мастер-станки предназначены для изготовления деталей наивысшей точности для станков классов А и др.
Класс точности станка, кроме нормального, указывают после индекса его модели, например, мод. 16К20В — токарно-винторезный станок высокой точности.
№12 слайд
Содержание слайда: Классификация МС
По назначению
Группа 1. Токарные станки
Группа 2. Сверлильные и расточные станки
Группа 3. Шлифовальные, полировальные и доводочные станки.
Группа 4. Комбинированные станки
Группа 5. Зубо и резьбообрабатывающие станки
Группа 6. Фрезерные станки
Группа 7. Строгальные долбежные и протяжные станки
Группа 8. Разрезные станки
Группа 9. Разные станки
В рамках каждой группы рассматривается 9 типов металлорежущих станков
№13 слайд
Содержание слайда: Маркировка МС
Примеры
16 К20 В
1 – Группа (токарный)
2 – Тип (винторезный)
20 - Модернизация
К - Основной размер (высота центров = 200мм)
В – Точность (высокая точность)
6Н12КФ1
6 - Группа (фрезерный)
Н - Модернизация
12 - Основной размер (размер стола 120 мм)
Ф1 - Система ЧПУ с предварительным набором координат
№17 слайд
Содержание слайда: Методы образования поверхностей
Метод следа
Состоит в том, что образующая линия получается как след движения точки—вершины режущего инструмента. Например, при точении образующая 1 линия возникает как след точки А — вершины резца.
Инструмент и заготовка перемещаются относительно друг друга таким образом, что вершина А режущего инструмента все время касается образующей линии. Направляющая линия получается вращением заготовки, сверла или заготовки. В обоих случаях требуется два формообразующих движения
№18 слайд
Содержание слайда: Методы образования поверхностей
Метод копирования
основан на том, что режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией. Например, при получении цилиндрической поверхности образующая линия 1 воспроизводится копированием прямолинейной кромки инструмента, а направляющая линия 2 — вращением заготовки.
Здесь необходимо одно формообразующее движение — вращение заготовки. Для снятия припуска и получения детали заданного размера необходимо поперечное перемещение резца, но это движение (установочное) не является формообразующим. На рис. 2, б показан пример обработки зубьев цилиндрического колеса. Контур режущей кромки фрезы совпадает с профилем впадин и воспроизводит образующую линию.
№20 слайд
Содержание слайда: Методы образования поверхностей
Метод огибания
основан на том, что образующая линия возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента, в результате его движений относительно заготовки. Форма режущей кромки отличается от формы образующей линии и при различных положениях инструмента является касательной к ней.
На рисунке, в показаны схемы обработки зубьев цилиндрического колеса по методу обката. Режущая кромка инструмента имеет форму зуба зубчатой рейки. Если сообщить вращение заготовке и согласованное с ним прямолинейное перемещение рейки вдоль ее оси, как в реечной передаче, то в своем движении относительно заготовки режущий контур инструмента займет множество положений. Их огибающей явится образующая линия в форме впадины колеса. Направляющая линия по предыдущему образуется прямолинейным перемещением инструмента или заготовки вдоль оси колеса. Для рассматриваемого случая требуется три формообразующих движения: вращение заготовки, перемещение инструмента вдоль своей оси, перемещение инструмента или заготовки вдоль оси зубчатого колеса.
№21 слайд
Содержание слайда: Виды движений в металлорежущих станках
Для осуществления процесса резания на металлорежущих станках необходимо обеспечить взаимосвязь формообразующих движений.
У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т. п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида:
1) Основные движения (рабочие), которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания:
а) Главное движение Dг — осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с).
б) Движение подачи Ds — осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке и инструменту. Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач:
— подача на ход, на двойной ход Sх. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход);
— подача на зуб Sz (мм/зуб);
— подача на оборот So (мм/оборот);
— частотная (минутная) подача Sm (об/мин).
№22 слайд
Содержание слайда: Виды движений в металлорежущих станках
2) Вспомогательные движения — способствуют осуществлению процесса резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений:
— наладка станка;
— задача режимов резания;
— установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок;
— управление станком в процессе работы;
— установка заготовки, снятие готовой детали;
— установка и смена инструмента и прочие.
Скачать все slide презентации Металлорежущие станки и станочные комплексы. Общие сведения и механизмы станков. (Темы 1 и 2) одним архивом:
-
Металлорежущие станки и станочные комплексы. Кинематический расчет механизмов металлорежущих станков. (Темы 3 и 4)
-
По физике "Системы автоматического управления. Исполнительные механизмы" - скачать
-
Общие сведения и принципы работы
-
Тема: «Общие сведения о движении»
-
«Общие сведения о движении» 9 класс. Учитель Васильева ЕД. МОУ СОШ Пионерский.
-
Закон сохранения импульса Из законов Ньютона можно получить некоторые общие следствия применительно к движению системы тел. М
-
Общие сведения о системах первичного электроснабжения РЭС
-
Общие сведения об измерениях. Классификация измерений
-
Общие сведения о пластинах и оболочках
-
Общие сведения об устройствах получения информации о процессе