Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
Тип файла:
ppt / pptx (powerpoint)
Всего слайдов:
21 слайд
Для класса:
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
Размер файла:
2.82 MB
Просмотров:
121
Скачиваний:
6
Автор:
неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№1 слайд![Методы исследования структуры](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img0.jpg)
Содержание слайда: Методы исследования структуры металлов и сплавов
Испытание свойств
Методы анализа материалов
Дефектоскопия
№2 слайд![. Испытание свойств материалов](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img1.jpg)
Содержание слайда: 1. Испытание свойств материалов
№3 слайд![Основные свойства металлов](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img2.jpg)
Содержание слайда: Основные свойства металлов
Физические – цвет, плотность, температура плавления, теплоемкость и др
Химические – окисляемость, растворимость, жаропрочность, коррозионная стойкость.
Механические – прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность, хрупкость.
Технологические – жидкотекучесть, прокаливаемость, свариваемость, обрабатываемость резаньем.
№4 слайд![Механические испытания](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img3.jpg)
Содержание слайда: Механические испытания
№5 слайд![Механические испытания на](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img4.jpg)
Содержание слайда: Механические испытания на растяжение производятся на разрывной машине, в результате опыта строят диаграмму растяжения и определяют по ней параметры прочности и пластичности.
Из испытуемого материала изготавливают специальной формы образцы, диаметром 1см и длиной 10см.
№6 слайд![Диаграмма растяжения](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img5.jpg)
Содержание слайда: Диаграмма растяжения пластичного металла
Предел пропорциональности
пц=Ра/А
Предел упругости
у =Рв / А
Предел текучести
т=Рс/А
Предел выносливости
в=Рд/А
№7 слайд![Испытание на твердость по](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img6.jpg)
Содержание слайда: Испытание на твердость по методу Бринелля производится на рычажных прессах
Стальной закаленный шарик вдавливают в образец материала.
Рассчитывают твердость по Бринеллю:
№8 слайд![Силу, давящую на шарик,](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img7.jpg)
Содержание слайда: Силу, давящую на шарик, выбирают исходя из материала образца.
Для мягких материалов Р=10D2
Для стали Р=30D2
Недостаток – нельзя испытывать очень твердые материалы.
№9 слайд![Испытания по методу Роквелла](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img8.jpg)
Содержание слайда: Испытания по методу Роквелла производят, вдавливая в образец алмазный конус.
1 – маховик
2 – столик
3 – алмазный конус
4 – индикатор со стрелкой
5 –рукоять
Число твердости по Роквеллу считывают по одной из шкал и обозначают HRA, HRB,HRC.
Можно испытывать очень твердые материалы.
№10 слайд![Испытания по методу Виккерса](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img9.jpg)
Содержание слайда: Испытания по методу Виккерса производят, вдавливая в образец алмазную пирамидку.
Метод позволяет испытывать, мягкие, твердые материалы, а так же тонкие поверхностные слои.
Измеряют ширину отпечатка и рассчитывают твердость по Виккерсу:
№11 слайд![Испытание на ударный изгиб](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img10.jpg)
Содержание слайда: Испытание на ударный изгиб проводят на маятниковом копре.
Испытания проводят на специальном образце с надрезом.
Маятник поднимают на некоторую высоту, производят удар и замеряют высоту, на которую отскочил маятник после удара.
№12 слайд![Расчет ударной вязкости](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img11.jpg)
Содержание слайда: Расчет ударной вязкости:
Работа удара:
№13 слайд![Испытание на усталость](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img12.jpg)
Содержание слайда: Испытание на усталость – образец вставляют в патрон, и вращая постепенно уменьшают нагрузку.
1 – вращающийся патрон
2 – образец
3 – подшипник
№14 слайд![. Методы анализа материалов](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img13.jpg)
Содержание слайда: 2. Методы анализа материалов
№15 слайд![Для макроанализа готовят шлиф](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img14.jpg)
Содержание слайда: Для макроанализа готовят шлиф(излом) и рассматривают невооруженным глазом или в лупу.
Так можно определить форму и расположение кристаллов.
Обнаружить пустоты и трещины, наличье примесей и посторонних включений.
№16 слайд![Для микроанализа шлиф шлифуют](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img15.jpg)
Содержание слайда: Для микроанализа шлиф шлифуют до блеска, травят и рассматривают в микроскоп.
I – осветительное устройство
I I – микроскоп
III – основание
И – иллюминационный тубус
В – визуальный тубус
С – столик
Г и Т – механизмы грубой и точной наводки
№17 слайд![С помощью микроанализа можно](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img16.jpg)
Содержание слайда: С помощью микроанализа можно определить:
Наличие и количество структурных составляющих
Загрязненность включениями
Наличие и размер пор
№18 слайд![Самостоятельное задание](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img17.jpg)
Содержание слайда: Самостоятельное задание: (учебник В.М. Никифоров «технология металлов и конструкционные материалы» стр 78-79)
Рассмотреть и законспектировать:
Рентгеноструктурный анализ
Магнитную дефектоскопию
Ультразвуковую дефектоскопию
Описать, как проводится анализ и что позволяет выявить!
№19 слайд![. Рентгеновский контроль](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img18.jpg)
Содержание слайда: 3. Рентгеновский контроль основан на проникновении рентгеновских лучей сквозь тела.
Позволяет определить величину, форму и род пороков малых размеров, которые можно наблюдать на светящимся экране.
№20 слайд![Магнитная дефектоскопия](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img19.jpg)
Содержание слайда: Магнитная дефектоскопия состоит в намагничивании детали, покрытия её ферромагнитным порошком и внешнем осмотре.
Позволяет выявить трещины, пузыри, неметаллические включения.
№21 слайд![Ультразвуковая дефектоскопия](/documents_6/695244ec4b6523880e30b5ceb4d64893/img20.jpg)
Содержание слайда: Ультразвуковая дефектоскопия с помощью ультразвуковых волн высокой частоты «просвечивает материал, создавая в местах пороков акустическую тень.
Позволяет испытывать даже неметаллические материалы, выявляя трещины и раковины.
Для приема ультразвука используют пьезоэлектрические приемники.