Презентация Тема 8 Типовые соединения деталей машин онлайн
На нашем сайте вы можете скачать и просмотреть онлайн доклад-презентацию на тему Тема 8 Типовые соединения деталей машин абсолютно бесплатно. Урок-презентация на эту тему содержит всего 29 слайдов. Все материалы созданы в программе PowerPoint и имеют формат ppt или же pptx. Материалы и темы для презентаций взяты из открытых источников и загружены их авторами, за качество и достоверность информации в них администрация сайта не отвечает, все права принадлежат их создателям. Если вы нашли то, что искали, отблагодарите авторов - поделитесь ссылкой в социальных сетях, а наш сайт добавьте в закладки.
Презентации » Физика » Тема 8 Типовые соединения деталей машин
Оцените!
Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
- Тип файла:ppt / pptx (powerpoint)
- Всего слайдов:29 слайдов
- Для класса:1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
- Размер файла:455.71 kB
- Просмотров:106
- Скачиваний:1
- Автор:неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№2 слайд
Содержание слайда: План лекции
Резьбовые соединения. Общие сведения. Определения и параметры резьбы. Крепежные и ходовые резьбы. Стандартные резьбы общего назначения. Расчет болтов при переменных напряжениях. Расчет витков резьбы. Определение момента на гаечном ключе.
Заклепочные соединения. Виды заклепок и заклепочных швов. Методика расчета заклепочных швов на прочность и плотность.
Сварные соединения. Основные виды сварных соединений и типы сварных швов. Расчет сварных швов на прочность.
Шпоночные и шлицевые соединения. Расчет сегментной и круглой шпонки. Выбор допускаемых напряжений. Расчет зубчатых прямобочных соединений.
Паяные и клеевые соединения.
Расчет на прочность.
№3 слайд
Содержание слайда: Резьбовые соединения
Основные детали соединения имеют наружную либо внутреннюю винтовую нарезку (резьбу) и снабжены огранёнными поверхностями для захвата гаечным ключом.
Болт – длинный цилиндр с головкой и наружной резьбой. Проходит сквозь соединяемые детали и затягивается гайкой (а) – деталью с резьбовым отверстием.
Винт – внешне не отличается от болта, но завинчивается в резьбу одной из соединяемых деталей (б).
Шпилька – винт без головки с резьбой на обоих концах (в).
№4 слайд
Содержание слайда: Основные параметры резьбы
Номинальные размеры рассматриваемых параметров резьбы являются одинаковыми для болта (шпильки, винта и т. д.) и гайки.
Наружный диаметр резьбы d (D) (рис. 1 а—в) — диаметр воображаемого цилиндра, касательного к вершинам наружной резьбы или впадинам внутренней резьбы. Наружный диаметр для большинства резьб принимается за номинальный диаметр резьбы.
№5 слайд
Содержание слайда: Внутренний диаметр резьбы d1 (D1) (рис. 1) — диаметр воображаемого цилиндра, вписанного касательно к вершинам внутренней резьбы или впадинам наружной резьбы.
Средний диаметр резьбы d2 (D2) (рис. 1) — диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль витков в точках, где ширина канавки равна половине номинального шага Р для однозаходной резьбы и для многозаходной резьбы — половине номинального хода t, разделенной на число заходов.
Шагом резьбы Р (рис. 1, а) называется расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля, измеренное в направлении, параллельном оси резьбы.
Углом профиля α (рис. 1, а) называется угол между боковыми сторонами профиля в осевой плоскости.
№6 слайд
Содержание слайда: Углом подъема α ⁄ 2 (рис. 1, а) называется угол между касательной к винтовой поверхности в точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.
Углом подъема α ⁄ 2 (рис. 1, а) называется угол между касательной к винтовой поверхности в точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.
Длиной свинчивания (высотой гайки) l называется длина соприкосновения винтовых поверхностей наружной и внутренней резьб в осевом сечении.
Кроме перечисленных параметров резьбы различают также следующие: высота исходного профиля H, рабочая высота профиля H1 и высота профиля H2, измеряемые в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Параметры H, H1, H2 (рис. 1) выражаются при известных углах наклона профиля (или ) в долях шага резьбы Р .
№9 слайд
Содержание слайда: Крепёжные резьбы
Применяются для соединения деталей машин друг с другом посредством деталей, имеющих резьбу.
Для малонагруженных и декоративных конструкций применяются винты и болты с коническими и сферическими головками (как у заклёпок), снабжёнными линейными или крестообразными углублениями для затяжки отвёрткой. Для соединения деревянных и пластмассовых деталей применяют шурупы и саморезы – винты со специальным заострённым хвостовиком.
№10 слайд
Содержание слайда: Ходовые резьбы
Применяются для преобразования вращательного движения в поступательное, например, в токарных станках, в домкратах и т.д.
Резьбы ходовые для винтовых механизмов (прямоугольная, трапецеидальна симметричная, трапецеидальная несимметричная упорная) должны обладать малым трением для снижения потерь.
№15 слайд
Содержание слайда: Заклёпочные соединения
Образуются с помощью специальных деталей – заклёпок .
Заклёпка имеет грибообразную форму и выпускается с одной головкой (закладной) вставляется в совместно просверленные детали, а затем хвостовик ударами молотка или пресса расклёпывается, образуя вторую головку (замыкающую).
При этом детали сильно сжимаются, образуя прочное, неподвижное неразъёмное соединение.
№16 слайд
Содержание слайда: Заклёпки изготавливают из сравнительно мягких материалов: Ст2, Ст3, Ст10, Ст15, латунь, медь, алюминий.
Заклёпки стандартизованы и выпускаются в разных модификаций:
Сплошные с полукруглой головкой (а);
Сплошные с плоской головкой (б);
- Сплошные с потайной головкой (в);
- Полупустотелые (г, д ,е) и пустотелые (ж, з, и).
№17 слайд
Содержание слайда: Расчёт заклёпок на прочность
Заклёпки испытывают сдвиг (срез) и смятие боковых поверхностей. По этим двум критериям рассчитывается диаметр назначаемой заклёпки. При этом расчёт на срез – проектировочный, а расчёт на смятие – проверочный. Здесь и далее имеем в виду силу, приходящуюся на одну заклёпку.
При одной плоскости среза диаметр заклёпки:
При двух плоскостях среза (накладки с двух сторон):
Напряжения смятия на боковых поверхностях заклёпки
см = P/Sd ≤ []см ,
где S – толщина наименьшей из соединяемых деталей.
№18 слайд
Содержание слайда: Сварные соединения
Не имеют соединяющих деталей.
Выполняются за счёт местного нагрева и диффузии (перемешивания частиц) соединяемых деталей. Создают, практически, одну целую, монолитную деталь.
Весьма прочны, т.к. используют одну из самых могучих сил природы - силы межмолекулярного сцепления.
Сварные соединения (швы) по взаимному расположению соединяемых элементов делятся на следующие группы:
№19 слайд
Содержание слайда: Расчёт на прочность сварных соединений
При расчете сварных соединений на прочность в первую очередь необходимо знать площадь сечения сварного шва.
Перемножая толщину сварного шва на его длину, получим площадь сечения сварного шва. При растяжении допускаемое усилие в сварном соединении определяется по формуле:
Р = σр S l.
При сжатии:
Р = σсж S l,
где l—длина шва; S — толщина соединяемых элементов; σр — допускаемое напряжение в сварном шве при растяжении; σсж — допускаемое напряжение в сварном шве при сжатии.
Для каждого из швов существуют свои эмпирические зависимости, по которым производится расчёт. Например, при расчете на прочность нахлестного соединения применяют расчетную формулу:
Р=Tср 0,7Кl,
где Р — допускаемое усилие; Tср — допускаемое напряжение наплавленного металла при срезе; К— длина катета; l—длина сварного шва.
№20 слайд
Содержание слайда: Шпоночные соединения
Передают вращающий момент между валом и колесом. Образуются посредством шпонки, установленной в сопряжённые пазы вала и колеса. Шпонка имеет вид призмы, клина или сегмента, реже применяются шпонки других форм.
Расчёт шпоночных соединений на прочность
Призматические и сегментные шпонки всех форм испытывают смятие боковых поверхностей и срез по средней продольной плоскости:
;
h – высота сечения шпонки, d – диаметр вала, b – ширина сечения шпонки, l – рабочая длина шпонки (участок, передающий момент).
№21 слайд
Содержание слайда: Шлицевые соединения
Образуются выступами на валу, входящими в сопряжённые пазы ступицы колеса. Как по внешнему виду, так и по динамическим условиям работы шлицы можно считать многошпоночными соединениями. Некоторые авторы называют их зубчатыми соединениями.
В основном используются прямобочные шлицы (а), реже встречаются эвольвентные (б) ГОСТ 6033-57 и треугольные (в) профили шлицов.
№22 слайд
Содержание слайда: Расчёт на прочность шлицевых соединений
Смятие и износ связаны с одним параметром – контактным напряжением (давлением) см. Это позволяет рассчитывать шлицы по обобщённому критерию одновременно на смятие и контактный износ. Допускаемые напряжения []см назначают на основе опыта эксплуатации подобных конструкций.
Для расчёта учитывается неравномерность распределения нагрузки по зубьям:
где Z – число шлицов, h – рабочая высота шлицов, l – рабочая длина шлицов, dср – средний диаметр шлицевого соединения. Для эвольвентных шлицов рабочая высота принимается равной модулю профиля, за dср принимают делительный диаметр.
№23 слайд
Содержание слайда: Паяные соединения
Пайкой называют процесс соединения металлических или металлизированных деталей с помощью дополнительного связующего материала - припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей.
В расплавленном состоянии припой смачивает поверхности соединяемых деталей. Соединение происходит путем межатомного сцепления, растворения и диффузии материала деталей и припоя.
№24 слайд
Содержание слайда: Расчёт на прочность паяных соединений
В отличие от сварки пайка сохраняет неизменными структуру, механические свойства и состав материала деталей, вызывает значительно меньшие остаточные напряжения. Прочность паяного соединения определяется прочностью припоя и сцепления припоя с поверхностями соединяемых деталей.
Например, прочность при срезе соединений, паянных и оловянно-свицовистыми припоями, а также припоями на основе меди и серебра, составляет (0,8 ÷ 0,9)σвп, где σвп - предел прочности припоя.
№25 слайд
Содержание слайда: Клеевые соединения
Склеиванием называют соединение деталей тонким слоем быстротвердеющего раствора - клея. Процесс склеивания состоит из подготовки соединяемых поверхностей деталей, нанесения клея, соединения деталей и выдержки при определенных давлении и температуре.
Клеевые соединения применяют для скрепления деталей из различных металлических и неметаллических (стекло, керамика, пластмасса) материалов в любом их сочетании.
№26 слайд
Содержание слайда: Расчёт на прочность клеевых соединений
Прочность клеевого соединения зависит от способа подготовки поверхностей. Желательно, чтобы они были шероховатые. Для этого применяют механическую (абразивную) и химическую (травление в растворах) обработку.
Например, при расчёте на прочность клеевого соединения внахлёстку имеет вид:
,
где b и l – ширина и длина нахлёстки, [τ] – допускаемое касательное напряжение.
№27 слайд
Содержание слайда: Вопросы для самопроверки
1. В чём различие между разъёмными и неразъёмными соединениями ?
2. Где и когда применяются сварные соединения ?
3. Каковы основные группы сварных соединений ?
4. Где и когда применяются заклёпочные соединения ?
5. В чём состоит принцип конструкции резьбовых соединений ?
6. Какой диаметр резьбы находят из прочностного расчёта ?
7. Какова конструкция и основное назначение шпоночых соединений ?
8. Какова конструкция и основное назначение шлицевых соединений ?
9. За счёт чего происходит соединение пайкой?
10. Какой вид напряжения возникает при расчётах на прочность клеевых соединений?
№28 слайд
Содержание слайда: Вывод
В результате изучения дисциплины Прикладная механика студент должен освоить следующие вопросы:
основные понятия курса Прикладная механика;
задачи дисциплины Прикладная механика;
классификацию механических передач;
классификацию видов приводов машин и механизмов;
принципы и подходы к проектированию редукторов, вариаторов и мультипликаторов;
основные типы подшипников качения и скольжения;
показатели и критерии оценки прочности по контактным напряжениям, на изгиб и смятие;
методы количественной оценки величин допускаемых напряжений;
основы теории и расчета механических передач;
расчеты допускаемых напряжений по основным теориям прочности.
№29 слайд
Содержание слайда: Источники
Основная литература
Иосилевич Г.Б. Прикладная механика. – М.: Машиностроение, 2000.
Ковалев Н.А. Прикладная механика. – М.: Высшая школа, 2000.
Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. – М., 2004.
Гузенков П.Г. Детали машин. – М.: Высшая школа, 2006.
Дополнительная литература
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 2002.
Кожевников С.Н. Теория механизмов и машин. – М., 2003.
Решетов Д.Н. Детали машин. – М.: Машиностроение, 2003.
Чубенко Е.Ф. Лабораторный практикум по деталям машин: учебное пособие. – Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2005.
Скачать все slide презентации Тема 8 Типовые соединения деталей машин одним архивом:
-
Соединения деталей машин Соединения деталей машин Сварные соединения Классификация и разновидности сварных соединений (швов) С
-
Тема 4 Основы расчета деталей машин
-
Тема урока: «Параллельное соединение проводников»
-
Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода
-
Обеспечение повышения качества поверхности и эксплуатационных свойств деталей машин, работающих при статическом нагружении
-
Обеспечение повышения качества поверхности и эксплуатационных свойств деталей машин, работающих при циклическом нагружении
-
Оборудование машиностроительного производства и средства автоматизации. (Тема 2. 2)
-
Физико-химические процессы разрушения деталей машин
-
Круговые процессы. Тепловые машины (тема 5)
-
Тема: «Энергосбережение в быту» Авторы: Петрова Полина, 8 класс Уронов Дмитрий, 8 класс Руководитель: Патлай Яна Вячесл