Презентация Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения онлайн

Содержание слайда:

Содержание слайда: §1. Состав комплексного процесса бетонирования

Содержание слайда: Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций Требует выполнения комплексного процесса; Включает: 1. Устройство опалубки, 2. Армирование конструкций, 3. Бетонирование конструкций, 4. Выдерживание бетона в конструкциях, 5. Распалубливание, 6. Исправление дефектов, 7. Отделка поверхностей готовых конструкций.

Содержание слайда: Технологические процессы по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций Включают комплекс : 1)заготовительных и 2)построечных.

Содержание слайда: §2. Опалубка. Классификации. Типы. Опалубка - временная вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых: -формы, -геометрических размеров, -положения в пространстве возводимой конструкции (ее части). Требования к опалубке: -прочность; -устойчивость; -неизменяемость геометрических форм при бетонировании; -технологичность (трудоемкость монтажа-демонтажа и транспортирования на 1 м2 опалубливаемой поверхности).

Содержание слайда: Классификация в соответствии с материалами:

Содержание слайда: Классификация по частоте применения

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: Катучая опалубка включает щиты внутренней и наружной опалубки.

Содержание слайда: Тоннельная опалубка - для обделки туннелей, сооружаемых закрытым способом

Содержание слайда:

Содержание слайда: 2.5. Подъемно-переставная опалубка

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: §3. Монтаж арматуры 3.1. Арматурные изделия. Арматурная сталь подразделяется на две основные группы: стержневая арматура и проволочная

Содержание слайда: 3.2. Сам монтаж арматуры При монтаже арматурные элементы соединяют в единую армоконструкцию с помощью сварки, нахлесткой или вязкой. Элементы и стержни в «проектное положение», т.е. надо обеспечить защитный слой бетона заданной толщины, (расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона конструкции) => предохраняет арматуру от коррозии. Для этого, в частности: - «лягушки» для сеток нижнего ряда; - «козелки» для верхней сетки.

Содержание слайда:

Содержание слайда: 3.3. Напрягаемое армирование Достоинство предварительно напряженных ж/б изделий - их повышенная трещиностойкость и жесткость => бóльший прогиб. Предварительное напряжение в конструкциях создается по методу натяжения арматуры на затвердевший бетон с линейным ее расположением. Работы с линейной напрягаемой арматурой включают: заготовку напрягаемых арматурных элементов; образование каналов для них; -установку арматурных напрягаемых элементов с анкерными устройствами; -напряжение арматуры; -инъецирование закрытых каналов или -бетонирование открытых каналов.

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: 4.2. Технология приготовление бетонных смесей Бетонную смесь приготовляют по технологии: -Законченной => получают готовую бетонную смесь, -Расчлененной => сухую бетонную смесь. Основные технические средства для приготовления смеси: -расходные бункеры с распределительными устройствами, -дозаторы, -бетоносмесители, -системы транспортных средств и коммуникаций, -раздаточный бункер. Технические средства компонуют по одноступенчатой или двухступенчатой схемам.

Содержание слайда: Одно- и двухступенчатые схемы Одноступенчатая (башенная) схема - все составляющие бетонной смеси сразу, поднимаются на командную высоту (башню) в бункера и затем под действием собственного веса (вертикально) последовательно поступают в дозаторы, смесители и другое оборудование. Двухступенчатая схема. В первой ступени - дозирование заполнителей с получением сухой смеси. Далее эта смесь транспортируется (поднимается) на вторую ступень, где расположены бетоносмесители и осуществляется перемешивание и выдача бетонной смеси.

Содержание слайда:

Содержание слайда: 4.3. Некоторые специальные методы обработки бетона Вакуумирование бетона. Суть процесса - удаление (при понижении давления) части воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси. В результате: - повышается конечная прочность бетона, увеличиваются водонепроницаемость, возрастает морозостойкость, возрастает сопротивление истираемости. Торкретирование бетона. Технологический процесс нанесения в струе сжатого воздуха на поверхность конструкции цементно-песчаного раствора  или бетонной смеси. Осуществляют «сухим» и «мокрым» способами.

Содержание слайда: 4.4. Бетонирование различных конструкций Фундаменты и массивы Массивные фундаменты бетонируют непрерывно. Укладывают бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой горизонтальными слоями, уплотняя внутренними вибраторами. Подготовки и полы. Площадь, на которой предусмотрено устраивать бетонную подготовку, разбивают на карты - полосы шириной 3...4 м. Полосы-карты бетонируют через одну. Бетонную смесь разгружают на месте бетонирования из автобетоновоза, разравнивают, а затем уплотняют с помощью вибробруса. Балки и плиты -Монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонируют через 1...2 ч после укладки бетона в вертикальные конструкции.

Содержание слайда: Стены и перегородки. Стены и перегородки. Стены толщиной более 0,2 м  с редким армированием бетонируют, при высоте стен до 3 м. разгружая смесь непосредственно в опалубку, более 3 м. - подавая через воронки по звеньевым хоботам. При толщине густоармированных стен до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м. Опалубку возводят с одной стороны на всю высоту, а с другой - только на высоту яруса. Колонны  высотой свыше 5 м бетонируют через воронки по хоботам. Высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами бетонируют ярусами до 2 м с подачей бетонной смеси через окна в опалубке или специальные карманы. 

Содержание слайда: 4.5. Устройство рабочих швов ТЕХНОЛОГИЯ устройства рабочих швов Поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: -очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель; -продувают сжатым воздухом; -промывают струёй воды. Очищенную поверхность покрывают цементным раствором такого же состава, как укладываемая бетонная смесь.

Содержание слайда: 4.6. Уход за бетоном В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном с обязательным контролем его качества. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических поливок. Летом его предохраняют от солнечных лучей, а зимой от мороза - защитными покрытиями. Свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагрузок и сотрясениям. Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на этих конструкциях лесов и опалубки допускается только после достижения уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Содержание слайда: Машины и оборудование для приготовления и транспортирования раствора и бетона

Содержание слайда:

Содержание слайда: Бетоносмеситель с нижним приводом СБР- 132 Бетономешалка СБР-500

Содержание слайда:

Содержание слайда: §2. Приготовление растворов Растворосмесительные установки: передвижные и стационарные Стационарные установки - растворный узел. Различают установки циклического и непрерывного действия. Технологический процесс приготовления растворов состоит из: подачи сухих компонентов из штабелей или транспортных средств в бункер; подачи их к дозаторам; дозирования компонентов и одновременно воды; подачи в смесительные устройства; перемешивания; выгрузки готового раствора. Основное оборудование: растворосмесители, дозирующие устройства, расходные бункера, транспортирующие устройства, узлы системы управления.

Содержание слайда:

Содержание слайда: §3.Бадьи и тары для раствора Применение бетонных насосов или бетонораспределителей в ряде случае экономически нецелесообразно. В этом случае используют традиционные бадьи и тару для раствора — растворные ящики. В холодное время используют специальную утепленную тару, с нагревательными элементами — вода в растворе не застывает.

Содержание слайда: Бадьи для бетона: - а)неповоротная БН (рюмка), - б)поворотная (туфелька).

Содержание слайда: Ящики каменщика

Содержание слайда: §4.Автобетоносмесители (автобетоновозы) Для быстрого транспортирования смеси к месту работ, удаленных от центральной бетоносмесительной установки. При загрузке готового бетона — бетоновоз, сухих компонентов - бетоносмеситель. Автобетоновоз Предназначен для перевозки готовой бетонной смеси объемом 1,6 м3 на расстояние 3—10 км. .

Содержание слайда:

Содержание слайда: §5. Дозаторы Применяют для дозирования компонентов, составляющих бетонную смесь или раствор. Бывают Весовые и объемные, Периодического и непрерывного действия. С ручным и дистанционным управлением. Число дозаторов иногда равно числу компонентов, составляющих бетонную смесь. Объемные дозаторы Просты по конструкции, но не дают достаточной точности. (насыпная плотность исходных материалов резко изменяется в зависимости от степени уплотнения, влажности, крупности зерен и т. п.). Ими можно дозировать только воду (плотность равна 1 т/м3).

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: §6. Растворонасосы и бетононасосы Назначение – транспортировка и подвод подготовленной бетонной смеси непосредственно к месту ее заливки. Раствор подается в бетоноотвод, состоящий из: - быстроразъемных соединений, - распределительных стрел. Наиболее эффективны в случаях: бетонирования площадок, куда затруднена подача бетона; многоэтажного строительства; бетонных работ на высоте; в местах, где имеются препятствия для подъезда автобетоносмесителя, куда невозможно подвести кран и т. д. При монолитно-каркасном строительстве. Для того, чтобы закачать бетон в труднодоступные места.

Содержание слайда: Основные разновидности

Содержание слайда:

Содержание слайда: §7. Машины для штукатурных работ Назначение штукатурных работ. Для: выравнивания и декоративного оформления поверхностей строительных конструкций, улучшения их санитарно-гигиенических качеств, уменьшения тепло-, звукопроводности и водопоглощения ограждающих конструкций, защиты их от атмосферных воздействий. Трудоемкость штукатурных работ14... 16% общей трудоемкости, Стоимость - 8... 10% СМР. Основные операции при штукатурных работах: 1) приготовление раствора, 2) подача раствора к месту его нанесения, 3) нанесение раствора на стены и потолки, 4) затирка поверхностного слоя.

Содержание слайда: Основные операции => Машины 1)Штукатурный раствор приготавливают на растворных узлах и доставляют на стройплощадку в готовом виде. При небольших объемах работ или большом расстоянии - непосредственно на стройке => растворосмесители. 2)Раствор подают к месту его нанесения с помощью растворонасосов или растворонагнетателей. 3)Раствор наносят на стены и потолки производят с помощью различных форсунок. 4)Для затирки поверхностного слоя - затирочные машины. Классификация Машины м.б. использованы раздельно. Если монтируют на общей раме в определенной технологической последовательности - штукатурная станция (агрегат*) *При небольших объемах работ при отделке внутренних помещений

Содержание слайда: 1) Растворосмеситель РН-150

Содержание слайда: 2) Растворонасос СО - 49М

Содержание слайда: 3) Форсунки

Содержание слайда: 4) Штукатурно – затирочная машина с пневмоприводом Состав: Пневмодвигатель, редуктор, сменный рабочий орган,. Рабочий орган - металлический диск диаметром 180-220 мм с лопастями. Для смачивания заглаживаемой поверхности в конструкции машины - резиновая трубка для подачи воды. Качество затирки зависит от: скорости вращения диска удельного давления на затираемую поверхность.

Содержание слайда: Электрическая штукатурно-затирочная машинка СО 86А

Содержание слайда: Другие отделочные машины

Содержание слайда: Агрегат шпаклевочный СО-150Б

Содержание слайда: Установка малярная СО-244

Содержание слайда: §8. Штукатурные станции Наиболее целесообразны при : - Больших объемах малярных работ , - Нанесении клеевых и бетонных растворов на стены, - Штукатурных внутренних и наружных работах, - Устройстве наливных полов. Решаемые задачи: - прием, просеивание, размешивание до однородной массы, сухой смеси, - перекачка, подача и нанесение на поверхности строительного раствора. Процессы осуществляются: в строгой и четкой последовательности, с определенным интервалом времени.

Содержание слайда: Техника эксплуатации Бункер заполняется сухой смесью для изготовления раствора. Подающий механизм с электрическим редуктором доставляет сырье в смесительную емкость. Подача воды осуществляется из нижней части емкости. Машина тщательно размешивает смесь и подает ее в штукатурный пистолет через шланг. Посредством пистолета осуществляется равномерное нанесение раствора на обрабатываемый участок. Подачу можно регулировать шаровым краном (закрывая его или открывая), который расположен на корпусе пистолета.

Содержание слайда: Штукатурная станция (Тольмер) ШС-4/6

Содержание слайда: Штукатурная станция (Тольмер) ШС-4/6

Содержание слайда:

Содержание слайда: Положительные качества Может использоваться там, где отсутствует водоснабжение (забор жидкости осуществляется из любой локальной емкости). Устройство установит или отрегулирует необходимый напор воды; Насос, электрический редуктор и подающий винт на одной оси => эксплуатация под определенным углом или отвесно вниз; Оборудование используется при авральных условиях, когда нужно очень быстро и качественно осуществить оштукатуривание больших площадей.

Содержание слайда: §9. Производительность смесительных машин Для машин циклического действия производительность => зависит от емкости барабана по загрузке => определяется суммой объемов сухих материалов (загружаемых в барабан для одного замеса). Но! При перемешивании => мелкие частицы материалов попадают в пустоты между крупными частицами, => смесь уплотняется => объем готовой смеси получается меньше, чем общий объем исходных материалов. Отношение этих объемов - коэффициентом выхода f. Экспериментально установлено: - для бетонных смесей f= 0.65-0.7, - для растворов f= 0.75-0.85.

Содержание слайда: Число замесов в час Число замесов в час n=3600\Т Где:  Т — время на загрузку, перемешивание и выгрузку,(сек).  Время перемешивания бетонных смесей и растворов зависит от: их состава, жесткости, размеров и конструкции машин. Время на загрузку и выгрузку: при механизированном способе 30—45 сек,  а при загрузке и выгрузке вручную 2—2,5 мин. Часовая производительность Где: Q6 — емкость смесительного барабана по загрузке в л; f  — коэффициент выхода готовой смеси;  п — число замесов в час.

Содержание слайда:

Содержание слайда: