Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
Тип файла:
ppt / pptx (powerpoint)
Всего слайдов:
8 слайдов
Для класса:
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
Размер файла:
722.29 kB
Просмотров:
55
Скачиваний:
0
Автор:
неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№1 слайд
Содержание слайда: МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
Международная образовательная корпорация
КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ
Презентация на тему:
внешний и внутренний теплообмен при спекания, плавления и вспучивания строительных материалов
№2 слайд
Содержание слайда: Содержание
Введение
Процессы вспучивания и спекания
Процессы плавления
№3 слайд
Содержание слайда: Введение
№4 слайд
Содержание слайда: Процессы вспучивания и спекания
Процессы вспучивания и спекания
Вспучивание — это увеличение материала в объеме за счет образования и давления газов внутри замкнутых пор. Так получают керамзит из глинистых пород, перлит — из стекловидных водосодержащих пород, вермикулит — из слюды, ячеистое стекло — из искусственных стекол и др.
Для осуществления процесса вспучивания необходимо, чтобы глина обладала достаточной интенсивностью газовыделеиия и была приведена в пиропластическое состояние, а также факторы должны совпадать во времени
Процесс вспучивания носиг взрывной характер. Разность между температурами начала оплавления гранул и той, при которой насыпная плотность гранул снижается до 0,95 г/см3,— это температурный интервал вспучивания.
№5 слайд
Содержание слайда: Процесс формирования структуры при обжиге керамических материалов развивается в три температурных этапа. Этап I (интервал температур 100...800 °С) —это удаление физически и химически связанной воды, частичное выгорание органических добавок и примесей. За счет этого образуются поры различных размеров от 0,1до 10 мк. Этап II (800... 1050 °С) характеризуется образованием наружной спекшейся оболочки и началом процесса вспучивания. Развиваются твердофазовые реакции и повышается количество жидкой фазы. За счет этого продолжается процесс образования пор, размеры которых становятся более однородными. Этап III (1050... 1200 °С)—интенсивно развиваются и завершаются процессы вспучивания, растет количество средних и крупных пор радиусом до 50 мк. Общая пористость вспученного материала достигает 70...90 %.
Процесс формирования структуры при обжиге керамических материалов развивается в три температурных этапа. Этап I (интервал температур 100...800 °С) —это удаление физически и химически связанной воды, частичное выгорание органических добавок и примесей. За счет этого образуются поры различных размеров от 0,1до 10 мк. Этап II (800... 1050 °С) характеризуется образованием наружной спекшейся оболочки и началом процесса вспучивания. Развиваются твердофазовые реакции и повышается количество жидкой фазы. За счет этого продолжается процесс образования пор, размеры которых становятся более однородными. Этап III (1050... 1200 °С)—интенсивно развиваются и завершаются процессы вспучивания, растет количество средних и крупных пор радиусом до 50 мк. Общая пористость вспученного материала достигает 70...90 %.
№6 слайд
Содержание слайда: Этапы процесса агломерации:
1 — сушка: II — подогрев; III — горение топлива и спекание; IV — остывание: / — горн; 2 — решетка; 3 — вакуум-камера: 4 — дымосос
№7 слайд
Содержание слайда: Спекание — это соединение мелкозернистых и порошкообразных материалов в куски при повышенных температурах. В качестве исходного сырья используют глины, глинистые породы или смеси на их основе. Из пористого конгломерата получают искусственный пористый заполнитель — аглопорит, который готовят методом агломерации, т. е. омоноличиванием в конгломерат гранул, изготовленных окатыванием порошковой сырьевой смеси или дробленного щебня из глинистых пород. На агломерационной решетке слой материала (20...30 см) чередуется со слоем топливосодержащего материала, масса которого составляет 6... 10 %от массы сухой шихты. Сквозь эти слои и решетку интенсивно просасываются продукты горения топлива и воздуха. Так идет обжиг (рис. 13.1), последовательность этапов которого следующая.
Спекание — это соединение мелкозернистых и порошкообразных материалов в куски при повышенных температурах. В качестве исходного сырья используют глины, глинистые породы или смеси на их основе. Из пористого конгломерата получают искусственный пористый заполнитель — аглопорит, который готовят методом агломерации, т. е. омоноличиванием в конгломерат гранул, изготовленных окатыванием порошковой сырьевой смеси или дробленного щебня из глинистых пород. На агломерационной решетке слой материала (20...30 см) чередуется со слоем топливосодержащего материала, масса которого составляет 6... 10 %от массы сухой шихты. Сквозь эти слои и решетку интенсивно просасываются продукты горения топлива и воздуха. Так идет обжиг (рис. 13.1), последовательность этапов которого следующая.
№8 слайд
Содержание слайда: Процессы плавления
Плавление — процесс перехода твердого вещества в жидкотекучее состояние (в расплав), сопровождающийся поглощением теплоты.
При постоянном внешнем давлении материал плавится при определенной температуре — температуре плавления, зависящей от природы вещества и давления.
Температура плавления зависит также от минералогического состава исходного сырья и характера газовой среды. В восстановительной среде температура плавления существенно понижается.
Теплота, затрачиваемая на переход единицы массы вещества из твердого состояния в жидкое при температуре плавления, называется удельной теплотой плавления. Многокомпонентные вещества обычно плавятся в некотором интервале температур, зависящем от их состава и давления среды (например, минеральная вата, глазурь, стекла).
Химический состав исходных веществ может быть естественным и искусственным (подобранным), но в любом случае он включает кристаллические и аморфные фазы. Такой материал последовательно переходит стадии пиропластического, вязкотекучего и жидкостного состояний.