Презентация Воздушные вяжущие материалы онлайн
На нашем сайте вы можете скачать и просмотреть онлайн доклад-презентацию на тему Воздушные вяжущие материалы абсолютно бесплатно. Урок-презентация на эту тему содержит всего 31 слайд. Все материалы созданы в программе PowerPoint и имеют формат ppt или же pptx. Материалы и темы для презентаций взяты из открытых источников и загружены их авторами, за качество и достоверность информации в них администрация сайта не отвечает, все права принадлежат их создателям. Если вы нашли то, что искали, отблагодарите авторов - поделитесь ссылкой в социальных сетях, а наш сайт добавьте в закладки.
Презентации » Технология » Воздушные вяжущие материалы
Оцените!
Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
- Тип файла:ppt / pptx (powerpoint)
- Всего слайдов:31 слайд
- Для класса:1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
- Размер файла:1.53 MB
- Просмотров:118
- Скачиваний:3
- Автор:неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№1 слайд
![Воздушные вяжущие материалы.](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img0.jpg)
Содержание слайда: Воздушные вяжущие материалы.
Характеризуются тем, что будучи смешаны с водой, твердеют и сохраняют свои свойства только в воздушной среде.
Воздушная известь - это продукт, получаемый обжигом ниже температуры спекания известково-карбонатной пород, мела, кальцита, известняка-ракушечника до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно, из окиси кальция.
1. Классификация воздушной извести:
- По внешнему виду:
- Комовая негашеная
- Молотая негашеная
- Известь-пушенка
- Известковое тесто (известь-пушенка с водой)
- Известковое молоко.
2. В зависимости от содержания CaO известь делится на сорта:
- 1 сорт- >90%
- 2 сорт-> 80%
- 3 сорт- >70%.
3. В зависимости от температуры гашения различают воздушные извести:
- высокоэкзотермическую (температура гашения более 70 оС)
- низкоэкзотермическую (температура гашения менее 70 оС)
4. В зависимости от скорости гашения различают извести:
- Быстрогасящуюся (время гашения менее 6 минут)
- Среднегасящуюся (время гашения от 6 минут до 20 минут)
- Медленногасящуюся (время гашения более 20 минут)
№2 слайд
![Материалы для производства](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img1.jpg)
Содержание слайда: Материалы для производства извести
Материалы для производства извести
Осадочные породы (известняки, мел, доломитизированные известняки, доломиты).
В состав известняков входят – углекислый кальций и небольшое количество различных примесей (глина, кварцевый песок, доломит, пирит, гипс и др.)
Отрицательно на свойства извести влияют:
Гипс- резкое снижение пластичности известкового теста;
Железо- возникновение пережога при обжиге.
Основные этапы производства извести
Первичное дробление
Вторичное дробление
Помол известняка
транспортирование
классификация
обжиг
№3 слайд
![Обжиг основная](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img2.jpg)
Содержание слайда: Обжиг – основная технологическая операция, целью которой является:
Обжиг – основная технологическая операция, целью которой является:
1) Возможно полное разложение – декарбонизация CaCO3 и
MgCO3 * CaCO3 на CaO, MgO и СO2
2) Получение высококачественного продукта с оптимальной микроструктурой частичек и их пор. Наличие примесей способствует образованию силикатов, алюминатов, ферритов кальция и магния.
основная реакция разложения (декарбонизации) известняка
CaCO3= CaO+СO2
Основные факторы, определяющие процесс разложения известняка
Камень должен быть нагрет до температуры диссоциации карбонатов
Минимальная температура диссоциации должна поддерживаться в течении определенного времени
Углекислый газ должен быть полностью удален
№4 слайд
![Факторы, влияющие на процесс](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img3.jpg)
Содержание слайда: Факторы, влияющие на процесс обжига
Факторы, влияющие на процесс обжига
Качество породы:
а) Физические характеристики (структура, размер кристаллов).
б) тенденции к растрескиванию при обжиге.
в) количество и вид примесей.
2) Величина кусков и распределение их по размерам.
3) Скорость подъема температуры
4) Максимальная температура обжига
5) Продолжительность обжига
6) Химическая активность примесей
7) Усадочные характеристики (прочность, плотность)
8) Качество и вид топлива.
№5 слайд
![Оборудование для производства](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img4.jpg)
Содержание слайда: Оборудование для производства извести
Оборудование для производства извести
Шахтные печи – наиболее экономичны – работают на различных видах топлива (жидкое, газовое).
Имеют три зоны:
- Зона подогрева – верхняя часть печи, где температура не выше 850 оС, материал подсушивается и подогревается. Выгорание органических примесей.
- Зона обжига – средняя часть печи, температура изменяется от 850 оС до 1250 оС, и затем снижается до 900 оС, происходит разложение CaCO3, и удаление СO2.
Зона охлаждения – нижняя часть печи – охлаждение до 50-100 оС.
Вращающиеся печи – менее эффективны, применяют, для обжига мела, известняка ракушечника.
№8 слайд
![Гашение извести Гашение](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img7.jpg)
Содержание слайда: Гашение извести
Гашение извести
Обработка извести водой для перевода окисей кальция и магния в их гидраты.
Процесс гашения представляет собой взаимодействие извести с водой
CaO +H2O = Ca (OH)2 +Q
Гашение извести сопровождается значительным выделением тепла, при этом температура гасящейся извести может достигать:
Кипения воды
Выгорания дерева
Реакция гидратации извести обратимая. Ее направление зависит от температуры и парциального давления водяных паров в окружающей среде.
Диссоциация Ca (OH)2 возникает при атмосферном давлении при температуре примерно 547 оС, но частичная диссоциация может возникнуть и при более низких температурах 300-350 оС, с образованием вторичной окиси кальция, более уплотненной и плохо гасящейся в дальнейшем.
№9 слайд
![Для предотвращения перегрева](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img8.jpg)
Содержание слайда: Для предотвращения перегрева при гашении извести необходимо:
Для предотвращения перегрева при гашении извести необходимо:
Применять для гашения измельченную известь
Производить перемешивание во время гашения
Устанавливать оптимальное количество воды, необходимое для гашения, в соответствии со свойствами извести.
Объем гидратной извести превышает объем исходной негашеной в 2-2,5 раза, за счет значительного увеличения размера пустот между отдельными частицами.
Теоретически для гашения извести необходимо 32% воды от массы СаО, на практике при гашении в порошок количество воды увеличивается в 2-2,5 раза. Это обусловлено тем, что при гашении часть воды испаряется, а часть расходуется на смачивание образующегося порошка.
№10 слайд
![Скорость гашения извести](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img9.jpg)
Содержание слайда: Скорость гашения извести зависит от :
Скорость гашения извести зависит от :
Химического состава:
Высокое содержание СаО способствует быстрому гашению.
Окись магния быстро реагирует с водой.
Пережог, силикаты, алюминаты, ферриты кальция выделяются при гашении в отходы.
Режима обжига
Условий гидратации
Основные этапы гашения извести
- складирование комовой извести
мелкое дробление
Гашение в гидраторе
Догашивание в силосе
Сепарация
Складирование гидратной извести
№13 слайд
![Твердение воздушной извести](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img12.jpg)
Содержание слайда: Твердение воздушной извести
Твердение воздушной извести
Различают три типа твердения воздушной извести
1) Карбонатное- процесс постепенного затвердевания смесей, под воздействием на них углекислоты. Твердение обусловлено одновременным протеканием двух процессов:
Кристаллизация гидрата окиси кальция из насыщенного водного раствора
Образование карбоната кальция по реакции
Са(ОН)2 + СО 2 + n Н2О= СаСО3 +(n+1)Н2О
Реакция протекает медленно, так как углекислый газ вовлекается внутрь системы, из-за его малого количества в воздухе.
№14 слайд
![Гидратное твердение процесс](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img13.jpg)
Содержание слайда: Гидратное твердение – процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых растворных и бетонных смесей, в результате взаимодействия негашеной извести с водой и образованием гидрата окиси кальция.
Гидратное твердение – процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых растворных и бетонных смесей, в результате взаимодействия негашеной извести с водой и образованием гидрата окиси кальция.
Гидратное твердение протекает в результате гидратации как через раствор, так и в следствии присоединения воды к твердой фазе.
Направление того или иного процесса зависит:
От свойств извести
От температуры среды
От количества воды в системе
Эффект твердения обуславливается взаимным сцеплением и срастанием, образующихся субмикроскопических частичек гидрата окиси калбция.
№15 слайд
![Гидросликатное твердение](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img14.jpg)
Содержание слайда: Гидросликатное твердение – процесс превращения известково – кремниземистых смесей в твердое камневидное тело, обусловленный образованием гидросиликатов кальция, в частности при тепловлажностной обработке в автоклавах с насыщенным паром под давлением 0,9-1,6 Мпа и темературе 175-200 оС.
Гидросликатное твердение – процесс превращения известково – кремниземистых смесей в твердое камневидное тело, обусловленный образованием гидросиликатов кальция, в частности при тепловлажностной обработке в автоклавах с насыщенным паром под давлением 0,9-1,6 Мпа и темературе 175-200 оС.
Высокая температура и давление способствуют резкому ускорению химического взаимодействия между гидратами окиси кальция и любым другим кремниземистым компонентом (кварцевый песок, зола, молотый шлак и т.д.).
№16 слайд
![Гипсовые вяжущие вещества](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img15.jpg)
Содержание слайда: Гипсовые вяжущие вещества
Гипсовыми вяжущими веществами - называют материалы, состоящие из полуводного гипса или ангидрита и получаемые обычно тепловой обработкой исходного сырья и его помолом.
В зависимости от тепловой обработки делятся на 2 группы:
Низкообжиговые- тепловая обработка при температуре 110-180 оС, состоят из полуводного гипса СаSO4 0,5 Н2 О – характеризуются быстрым твердением (строительный гипс, формовочный гипс, высокопрочный гипс и др.)
Высокообжиговые– тепловая обработка при температуре 600-800 оС, состоят из безводного гипса (ангидрита СаSO4 ) – характеризуются медленным твердением (ангидритовые вяжущие, высокообжиговый гипс)
№17 слайд
![Сырье для производства](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img16.jpg)
Содержание слайда: Сырье для производства гипсовых вяжущих
Сырье для производства гипсовых вяжущих
Природный двуводный гипс - СаSO4 2 Н2 О – порода осадочного происхождения. Плотные образования гипса – называют гипсовым камнем. По внешнему виду и строению различают:
а) кристаллический прозрачный гипс
б) гипсовый шпат
в) тонковолокнистый гипс
г) зернистый гипс- наиболее чистая разновидность – алебастр
- Природный ангидрит – горная порода осадочного происхождения, состоящая преимущественно из безводного СаSO4 .
Глиногипс – землистая порода с песчано – глинистыми примесями, содержание двуводного гипса колеблется в пределах от 30-60%.
Отходы химической промышленности – фосфогипс, борогипс.
№18 слайд
![Модификации водного и](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img17.jpg)
Содержание слайда: Модификации водного и безводного сульфата кальция
Модификации водного и безводного сульфата кальция
Модификация – состояние кристаллической решетки при переходе из двуводного состояние в полуводное или безводное, под действием температуры.
Различают следующие модификации
Двуводный сульфат кальция СаSO4 2 Н2 О
α – полуводный сульфат кальция α - СаSO4 0,5 Н2 О
β – полуводный сульфат кальция β - СаSO4 0,5 Н2 О
α – обезвоженный полугидрат α - СаSO4
β - обезвоженный полугидрат β - СаSO4
α – растворимый ангидрит α - СаSO4
β – растворимый ангидрит β - СаSO4
Нерастворимый ангидрит СаSO4
№19 слайд
![Образование и модификаций.](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img18.jpg)
Содержание слайда: Образование α и β модификаций.
Образование α и β модификаций.
α – полугидрат – образуется при температуре обработки гипса 97 -100 оС, в среде насыщенного пара в воде или в растворах некоторых солей, т.е. в условиях, когда вода из гипса выделяется в жидком состоянии.
Различают два способа тепловой обработки:
Автоклавный – основанный на обезвоживании гипса в среде насыщенного пара под давлением выше атмосферного вгерметичных аппаратах.
Термообработку в жидких средах, когда гипс обезвоживается в жидких средах в процессе кипячения в водных растворах некоторых солей при атмосферном давлении.
α – полугидрат кристаллизуется в виде хорошо образованных крупных прозрачных игл и призм, и имеет пониженную дисперсность кристаллов.
№20 слайд
![полугидрат образуется при](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img19.jpg)
Содержание слайда: β – полугидрат образуется при обычном нагревании гипса до 100-160 оС, в открытых аппаратах сообщающихся с атмосферой, при удалении из него воды в виде перегретого пара.
β – полугидрат образуется при обычном нагревании гипса до 100-160 оС, в открытых аппаратах сообщающихся с атмосферой, при удалении из него воды в виде перегретого пара.
Переход осуществляется по следующей схеме:
СаSO4 2 Н2 О = СаSO4 0,5 Н2 О + 1,5 Н2 О ( с поглощением тепла).
Различают три способа производства строительного гипса:
Предварительная сушка и помол в порошок, затем обжиг (дегидратация в гипсоварочных котлах).
Сушка , помол и обжиг производятся одновременно в шаровых мельницах, где происходит дегидратация до полуводного состояния.
Обжиг гипса в кусках в шахтных или вращающихся печах, затем измельчение полугидрата.
β – полугидрат состоит из мельчайших агрегатов плохо выраженных кристалликов, различной величины и формы.
№23 слайд
![Преимущества полугидрата](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img22.jpg)
Содержание слайда: Преимущества α – полугидрата:
Преимущества α – полугидрата:
1) Имеет более низкую водопотребность, при обеспечении необходимой удобоукладываемости.
2) Обладает более медленным схватыванием и твердением.
3) Имеет более высокую плотность и прочность.
При температуре 170-180 оС β – полугидрат переходит в β – обезвоженный полугидрат.
При температуре 170-180 оС α – полугидрат переходит в α – обезвоженный полугидрат.
Данные соединения не стойкие и быстро гидратируют в обычные полугидраты.
При температуре выше 220 оС α – полугидрат переходит в α – растворимый ангидрит, а при температуре 320 -360 оС β – обезвоженный полугидрат переходит в β – растворимый ангидрит. Данные соединения обладают быстрым схватыванием и пониженной прочностью.
Образование нерастворимого ангидрита происходит при температуре 400-800 оС, не схватывается, не твердеет, трудно растворяется в воде.
№24 слайд
![Схватывание и твердение](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img23.jpg)
Содержание слайда: Схватывание и твердение полуводного гипса.
Схватывание и твердение полуводного гипса.
Схватывание и твердение гипса обусловлено переходом при взаимодействии с водой в двугидрат по схеме:
СаSO4 0,5 Н2 О + 1,5 Н2 О = СаSO4 2 Н2 О
Реакция сопровождается выделением тепла.
Рассматривают 2 теории твердения:
По теории Ле- Шателье при смешивании гипса с водой, он растворяется с образованием насыщенного водного раствора. Раствор двуводного гипса, присоединяя воду становится перенасыщенным, так как растворимость двуводного гипса значительно меньше. В перенасыщенном состоянии двуводный гипс будет выделятся из раствора в виде кристалликов. Этот процесс будет продолжаться до полной гидратации и кристаллизации всего полуводного гипса.
По теории А.А. Байкова – при смешивании вяжущего с водой начинается химическая реакция, которая происходит с поверхности зерен – топохимически.
Дальнейший процесс А.А. Байков делит на три периода:
№25 слайд
![Первый период](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img24.jpg)
Содержание слайда: Первый период (подготовительный) - растворение.
Первый период (подготовительный) - растворение.
В данный период некоторые продукты реакции переходят в раствор, обнажая, следующий слой зерна вяжущего, этот слой в свою очередь гидратируется, продукты реакции растворяются, до тех пор, пока жидкость, окружающая зерна вяжущего не превратиться в насыщенный раствор.
Второй период – коллоидация или схватывание.
Данный период характеризуется, тем, что в насыщенном растворе дальнейшее растворение уже невозможно и растворимые продукты реакции будут выделятся в виде геля.
Третий период – перекристаллизации или твердение.
В данный период растворимые продукты реакции начинают перекристаллизовываться, образуя кристаллические сростки. Процесс происходит путем растворения мельчайших частиц и выделения из пресыщенного раствора более крупных кристаллов, растворимость которых меньше, чем мелких.
№29 слайд
![Пример условного обозначения](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img28.jpg)
Содержание слайда: Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77) Вяжущие гипсовые. Технические условия) со сроками схватывания: начало - 5 мин, конец - 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:
Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77) Вяжущие гипсовые. Технические условия) со сроками схватывания: начало - 5 мин, конец - 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:
Г-5 А II
№30 слайд
![Основные свойства гипсовых](/documents_6/87b95d6dcafec4bccba2b6b782785146/img29.jpg)
Содержание слайда: Основные свойства гипсовых вяжущих веществ
Основные свойства гипсовых вяжущих веществ
Тонкость помола. Определяется просеиванием через сито 0,2 мм.
Водопотребность (нормальная густота) – количество воды необходимое для получения теста стандартной густоты (расплыв теста при истечении из цилиндра 180+ (-)5 мм.
Водопотребность зависит от:
Технологии обжига
Вида тепловой установки
Тонкости помола
Химических примесей
Сроки схватывания- определяются на приборе Вика (начало, конец). Период (время), когда тесто имеет консистенцию для возможного удобоукладывания смеси.
Сроки схватывания зависят от: свойств сырья, технологии изготовления, количества вводимой воды, температуры вяжущего и воды затворения.
Скачать все slide презентации Воздушные вяжущие материалы одним архивом:
Похожие презентации
-
Отделочные материалы на основе минеральных вяжущих. Декоративные бетоны
-
Искусственные каменные материалы на основе вяжущих веществ. Силикатный кирпич и силикатобетонные изделия
-
Инновационные строительные материалы. Инновации технологий минеральных вяжущих веществ и бетонов на их основе
-
Строительная теплотехника. Теплофизические свойства материалов. Воздушные прослойки. (Лекция 4)
-
Минерально вяжущие и материалы из них
-
Строительство оснований и покрытий из каменных материалов, обработанных органическими вяжущими
-
Битумные и дёгтевые вяжущие вещества и материалы на их основе
-
Неорганические (минеральные) воздушные вяжущие вещества
-
Воздушные вяжущие вещества. Гипсоангидритовые вяжущие вещества. Основы процессов схватывания и твердения. (Лекция 1)
-
Воздушные вяжущие вещества. Технология производства гипсовых вяжущих. Свойства и их хранение. Ангидритовые вяжущие. (Лекция 2)