Презентация Диаграммы состояния сплавов, компоненты которых имеют полиморфное превращение онлайн

Содержание слайда: Г. Диаграммы состояния сплавов, компоненты которых имеют полиморфное превращение.

Содержание слайда: Эвтектоидное превращение – превращение, в результате которого происходит образование эвтектоида; протекает при постоянной температуре и неизменных составах участвующих фаз, находящихся в твёрдом состоянии. Эвтектоид (от греч. eidos – «вид») – это механическая смесь (образуется, если компоненты не способны к взаимному растворению друг в друге в твёрдом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием промежуточной фазы) двух или более фаз, одновременно образующихся в результате распада твёрдого раствора. Структуры эвтектоида и эвтектики схожи, но эвтектоиды являются более дисперсными составляющими, т.к. образуются при распаде твёрдого раствора в процессе вторичной кристаллизации, когда процессы диффузии протекают более медленно.

Содержание слайда: § 4.Практическое значение диаграмм состояния. Благодаря диаграммам состояния можно: у любого сплава проследить все превращения, проходящие при охлаждении, и определить его конечную структуру, а также дать качественную характеристику его свойств. определить характер изменения физических свойств (удельное электросопротивление , коэрцитивная сила , теплопроводность , твёрдость и др.) по правилам Н.С. Курнакова:

Содержание слайда: в – при образовании твёрдых растворов, обладающих ограниченной переменной растворимостью, свойства в интервале концентраций, отвечающем однофазным твёрдым растворам, изменяются по криволинейному закону, а в двухфазной области – аддитивно; г – в сплавах, компоненты которых образуют промежуточную фазу , концентрация промежуточной фазы отвечает максимуму (или минимуму) свойств. Точку перелома называют сингулярной (особой) точкой. проводить физико-химический анализ сплавов, т.е. изучать изменения свойств сплавов в зависимости от изменения состава; определить уровень технологических свойств: создавать сплавы с особыми физическими свойствами (при растворении 30 % Ni в Fe теряются ферромагнитные свойства при ; твёрдый раствор Fe с 13 % Cr делает его коррозионно-стойким; и т.п.);

Содержание слайда: для любого сплава определить его Т.О. (какую сделать и зачем) Из рассмотренных выше типов диаграмм следует, что сплав может оказаться только всего лишь в трёх ситуациях: 1) в сплаве нет превращений вплоть до температуры плавления; 2) сплав при нагреве пересекает линию переменной растворимости; 3) в сплаве происходит смена КР. Значит существует всего три подхода Т.О.: Т.О. сплавов, не имеющих фазовых превращений; Т.О. сплавов, имеющих ограниченную переменную растворимость компонентов в твёрдом состоянии; Т.О. сплавов, компоненты которых имеют полиморфное превращение.

Содержание слайда: Глава V «Влияние термической обработки на структуру и свойства сплавов» § 1. Общие понятия Термическая обработка (Т.О.) – это тепловое воздействие на металл/сплав (изделие), приводящее к изменению его структуры и свойств. Т.О. может состоять из одной или нескольких операций.

Содержание слайда: Виды Т.О.: Отжиг – термическая обработка, заключающаяся в нагреве (как правило, медленном) металла/сплава (изделия) до определённой температуры, выдержке (длительные) и последующем охлаждении (всегда медленном - , как правило, с печью), проводимая с целью получения структуры наиболее близкой к равновесной. Отжиг делится на два типа: - отжиг I рода в процессе такого отжига фазовые (полиморфные) превращения отсутствуют, а если они и протекают, то не оказывают решающего влияния на конечную структуру; целью такого отжига является снятие химической или физической неоднородности, созданных предыдущими обработками; проводят для любых металлов и сплавов. - отжиг II рода в процессе такого отжига протекающие фазовые превращения приводят к достижению практически равновесного структурного состояния; т.е. основное отличие отжига II рода от отжига I рода заключается в протекании фазовой перекристаллизации; проводят для металлов и сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии при нагреве и охлаждении.

Содержание слайда: Нормализация – это термическая обработка стали, при которой сталь нагревают на выше верхних критических температур или , проводят выдержку при этих температурах и охлаждают на спокойном воздухе. Таким образом для сталей, нормализация от отжига отличается более быстрым охлаждением изделия (примерно в 2 раза). Закалка – термическая обработка сплавов, заключающаяся в нагреве (температуры нагрева всегда связаны с критическими точками), выдержке сплава (изделия) и быстром охлаждении (нагретая деталь помещается в закалочный бак, в котором находится закалочная среда: вода (), минеральное масло (), соляной раствор ()) , проводимая с целью получения неравновесного структурного состояния. Закалка никогда не бывает последней операцией !!! А что проводят после закалки? – Смотря какой сплав, это может быть: старение или отпуск

Содержание слайда: Старение – термическая обработка, проводимая после закалки без полиморфного превращения (на твёрдый раствор), заключающаяся в выдержке металла/сплава (изделия) при одной или нескольких температурах с целью дисперсионного (т.е. дисперсными частицами) упрочнения (твердения). Отпуск – термическая обработка, проводимая после закалки с полиморфным превращением (закалённого на мартенсит сплава), заключающаяся нагреве (до температуры нижней критической точки), выдержке и охлаждении, при котором происходит распад мартенсита. Как при старении, так и при отпуске происходят структурные изменения, приближающие структуру к равновесию. Термическую обработку подразделяют на предварительную и окончательную. - Предварительная Т.О. – применяется для подготовки структуры и свойств материала для последующих технологических операций (для обработки давлением, улучшения обрабатываемости резанием). Операции: отжиг, нормализация - Окончательная Т.О. – формирует свойства готового изделия. Операции: закалка, старение, отпуск.

Содержание слайда: § 2. Т.О. сплавов, не связанная с фазовыми превращениями. Т.е. для таких сплавов используют различные виды отжига I рода. Цели могут быть разные. Но общее всегда одно – структура приближается к равновесной и не повышается прочность. А. Диффузионный (гомогенизационный) отжиг. Проблема – наличие химической неоднородности (ликвации) в отливках.