Презентация Основы коррозии и защиты металлов. Химическая коррозия онлайн

Содержание слайда:

Содержание слайда: Семенова, И. В. Коррозия и защита от коррозии [Текст] : учеб. пособие / И. В. Семенова, Г. М. Флорианович, А. В. Хорошилов; под ред. И. В. Семеновой. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : ФИЗМАТЛИТ, 2006., 2010- 376 с. Жук, Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов: Учеб. пособие. /Н.П. Жук. - М., Металлургия, 1976. – 472с.: ил.3. Лихачев В. А. Коррозия и защита металлов [Текст]: учеб. пособие / В. А. Лихачев; ВятГУ, ХФ, каф. ТЭП. - Киров: [б. и.], 2010. - 68 с. Лихачев, В. А. Коррозия и защита строительных конструкций [Текст] : учеб. пособие / В. А. Лихачев, Е. Д. Глушков; ПРИП ФГБОУ ВПО ВятГУ, - Киров, 2012. - 96 с.  

Содержание слайда: Химической коррозией называется самопроизвольный процесс разрушения металлов под действием сухих газов и неэлектролитов, при котором окисление металла и восстановление окислителя протекают в виде одной гетерогенной химической реакции Химической коррозией называется самопроизвольный процесс разрушения металлов под действием сухих газов и неэлектролитов, при котором окисление металла и восстановление окислителя протекают в виде одной гетерогенной химической реакции

Содержание слайда: Химическая коррозия Химическая коррозия

Содержание слайда: Химическая коррозия Основная реакция химической коррозии 2Ме+О2—2МеО, Скорость химической газовой коррозии зависит от свойств получающихся продуктов коррозии. Свойства оксида, в свою очередь определяются температурой, составом газовой среды и природой металла

Содержание слайда:

Содержание слайда: Таким образом железо, углеродистые и низколегированные стали в условиях химической коррозии необходимо защищать при температуре выше 300оС. Таким образом железо, углеродистые и низколегированные стали в условиях химической коррозии необходимо защищать при температуре выше 300оС. 300оС – реальная температура окалинообразования железа.

Содержание слайда: Электрохимической коррозией называется самопроизвольный процесс разрушения металлов под действием электролитов , при котором окисление металла и восстановление окислителя протекают в виде двух сопряженных электрохимических реакций

Содержание слайда: Сопряженные реакции электрохимической коррозии Сопряженные электрохимические реакции это: Катодная (катодные) – восстановление окислителя или окислителей, присутствующих в коррозионной среде; Анодная (анодные) – окисление металла с получением разнообразных продуктов коррозии

Содержание слайда: ЭРаспространеннррррр

Содержание слайда: Растворенный в электролите кислород самый распространенный окислитель О2 + 4Н+ + 4е 2Н2О (кислая среда) или О2 + 2Н2О + 4е 4ОН - (нейтральная или щелочная среда) Коррозия под действием растворенного кислорода называется коррозия с кислородной деполяризацией

Содержание слайда: Ион водорода или вода также могут вызывать электрохимическую коррозию 2Н+ + 2е 2Нат Н2 (кислая среда) или 2Н2О + 2е 2Нат + 2ОН - Н2 + 2ОН - (нейтральная или щелочная среда) Коррозия под действием ионов водорода или воды, сопровождающаяся выделением молекулярного водорода называется коррозия с водородной деполяризацией. Для сплавов железа наблюдается в кислых коррозионных средах с рН < 3

Содержание слайда: Me - ne

Содержание слайда:

Содержание слайда: Железо, углеродистые и низколегированные стали в условиях электрохимической коррозии необходимо защищать во всех средах, кроме слабощелочных с рН от 11,5 до 13.

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: 10Х13 и 20Х13, 12Х17Т – хромистые стали. 10Х13 и 20Х13, 12Х17Т – хромистые стали. Общая коррозия существенно снижается, но стали склонны к локальным формам коррозии (питтинговой, язвенной, межкристаллитной) Второй по важности легирующий элемент - Ni (никель). Позволяет существенно увеличить стойкость стали к локальным формам коррозии. Лучшее соотношение Cr : Ni - 18 : 9 или 18 : 10. Такое соотношение обеспечивает наряду с высокой коррозионной стойкостью сталей хорошие технологические и механические характеристики. Хромникелевые стали наиболее распространенный вид нержавеющих сталей. Стали аустенитные (не магнитятся). Примеры: 08Х18Н9Т, 12Х18Н9Т, 07Х21Г7АН5, 09Х15Н8Ю

Содержание слайда: Коррозионностойкие стали Мо (молибден) – вводится в количестве 2-3%, повышает стойкость стали в кислых средах и в хлоридах. При введении Мо необходимо повышение содержания Ni , из-за этого стали дорогие. 10Х17Н13М3Т Ниобий (Б) и титан (Т) вводят 08ХН23МБ для уменьшения межкристаллитной коррозии. Си (медь) – 2-3%, повышает стойкость стали в кислотах. Это катодная присадка. При введении меди для сохранения аустенитной структуры также требуется повышения высокого содержания Ni. 08Х23Н28М3Д3Т – работают в горячих растворах кислот H2SO4, HNO3, но в HCl стоят плохо.

Содержание слайда: Классификация. Классификация. Органические Неорганические Металлические Покрытия соединениями защищаемого металла Композиционные покрытия Органические ЛКП Битумные Полимерные Комбинированные Консервационные масла и смазки

Содержание слайда: Лакокрасочные покрытия Лакокрасочные покрытия (ЛКП), как и любые другие покрытия (битумные, полимерные) – это система слоев, обеспечивающая надежную защиту металла от коррозии. Лакокрасочные покрытия выполняются на основе лакокрасочных материалов (ЛКМ)

Содержание слайда: Лакокрасочные материалы Отечественная и зарубежная промышленность выпускает 6 видов лакокрасочных материалов Грунтовка – специальный ЛКМ с хорошим сцеплением к основе и последующим слоям. Шпатлевка – ЛКМ для выравнивания поверхности. Краска – ЛКМ дающий после высыхания матовую поверхность. Эмаль –ЛКМ, позволяющий получить после высыхания блестящую поверхность или поверхность с текстурой Лак – ЛКМ, позволяющий получать прозрачную бесцветную или окрашенную пленку, иногда черную блестящую.

Содержание слайда: Лакокрасочное покрытие (ЛКП) защищает металл от коррозии за счет 2-х основных механизмов защиты: Адгезионный механизм защиты . Сущность в том, что ЛКП затрудняет образование новой фазы – продуктов коррозии – на границе раздела металл – покрытие. Механизм работает, если покрытие хорошо сцеплено с основой. Барьерный механизм защиты. Сущность – ЛКП изолирует металл от коррозионной среды. Механизм работает, если в покрытии нет никаких дефектов (в том числе микродефектов – микропор и микротрещин)

Содержание слайда: Качество ЛКП определяется сроком его службы : Качество ЛКП определяется сроком его службы : До 5 лет – плохое; - До 10 лет – хорошее; - 15лет и выше – отличное. Чтобы получить качественное лакокрасочное покрытие, необходимо обеспечить хорошую адгезию его и отсутствие в нем дефектов. Хорошая адгезия достигается: Качественной подготовкой металла под покрытие. Наиболее высокое качество сцепления получается на чистом металле. Применением в качестве первого слоя – слоя грунтовки.

Содержание слайда: Подготовка металла под покрытия На 70% качество ЛКП зависит от качества подготовки металла под покрытие На металле всегда присутствует 2 вида загрязнений: Жиры, пыль, грязь; 2.Продукты естественной коррозии (ржавчина, оксидные пленки). Существуют два метода удаления, присутствующих на металле, загрязнений: 1. Механический; 2. Химический;

Содержание слайда: Механический способ подготовки металла под покрытие Механический способ подготовки металла под покрытие удаляет оба вида поверхностных загрязнений и считается более эффективным. В практике используется 3 основных вида механической обработки металла. Шлифование (обработка наждачными кругами, наждачной бумагой, напильником и т.д.) Крацевание (обработка металлическими щетками) Обработка летящим абразивом (пескоструй, гидропескоструй, дробеструй и т.д.)

Содержание слайда: Химический способ подготовки металла под покрытие Протекает в две стадии: 1. удаление жиров, пыли, грязи; 2. Удаление естественных продуктов коррозии. Удаление жиров, пыли, грязи. Растворителями(бензин, керосин, уайт – спирит и т.д.) Применением моющих средств (на основе соды) Удаление ржавчины: С помощью кислотных составов с ингибиторами коррозии. С помощью преобразователи ржавчины (ПР) или, модификаторов ржавчины (МР).

Содержание слайда: Преобразование и модифицирование ржавчины ПР и МР в своем составе содержит фосфорную кислоту (Н3РО4), которая преобразуют оксиды в более плотные упорядоченные фосфаты. ПР и МР составы можно применять только для не застарелой или очень небольшой ржавчины или в комбинации с механической обработкой. Считается, что качество подготовки при применении составов ПР и МР получается хуже, чем при полной очистке металла.

Содержание слайда: Барьерный механизм защиты может быть реализован только в том случае если лакокрасочное покрытие будет многослойным. Барьерный механизм защиты может быть реализован только в том случае если лакокрасочное покрытие будет многослойным. 1 слой - грунтовка является решающим слоем в системе ЛКП, работает на адгезионный и барьерный механизм защиты. 2 слой - эмаль или краска, снижается сквозная пористость. 3 слой – эмаль или краска, снижается сквозная пористость. При получении ЛКП с длительным сроком службы (15-20 лет) количество слоев увеличивается до 4-5.

Содержание слайда:

Содержание слайда: Битумные покрытия во многом напоминают ЛКП и с успехом их дополняют в условиях подземной и подводной коррозии. Для нанесения качественного битумного покрытия необходимы: Битумные покрытия во многом напоминают ЛКП и с успехом их дополняют в условиях подземной и подводной коррозии. Для нанесения качественного битумного покрытия необходимы: Хорошая подготовка металла под покрытие Нанесение покрытия в несколько слоев. По количеству наносимых слоев битумные покрытия делятся: 1. Нормальные; 2. Усиленные; 3. Весьма усиленные

Содержание слайда: Нормальное битумное покрытие Нормальное битумное покрытие наносится в 2 слоя: 1 слой – битумная грунтовка; 2 слой – битумная мастика. Общая толщина нормального битумного покрытия до 3 мм. При использовании холодной битумной мастики возможно нанесение 3-его слоя (покровный слой) из подручных материалов (оберточная бумага, битумная бумага, полиэтиленовая пленка) предотвращающего стекание холодной битумной мастики. Нормальное битумное покрытие склонно к растрескиванию, поэтому более широко используются усиленное и весьма усиленное покрытия.

Содержание слайда: 1 слой битумного покрытия Битумная грунтовка

Содержание слайда: Состав битумной мастики Битумная мастика

Содержание слайда: Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Нормальное битумное покрытие усиленное Усиленное битумное покрытие Весьма усиленные отличаются дополнительным армирующим слоем и слоем битумной мастики и толщина такого покрытия может быть до 9мм. лет.

Содержание слайда: Достоинства и недостатки битумных покрытий Достоинства: Хорошее сцепление, не дорогие Недостатки: нетехнологичны; недостаточная влагостойкость; не очень высокая биостойкость; склонны к продавливанию; со временем стареют. Срок службы мастичных покрытий составляет 10 – 15 лет

Содержание слайда: Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Бывают двух видов Трассовые Заводские Трассовые покрытия выполняются на основе полимерных липких лент – это тонкие липкие ленты толщиной 40-60 мкм. В качестве полимеров может быть полиэтилен, поливинилхлорид, кремнеорганические соединения. Два условия получения качественного покрытия 1. Хорошая адгезия : качественная подготовка металла, битумная грунтовка; 2.Надежный барьер. Многослойность покрытия грунтовка + полимерная липкая лента в 1 – 3 слоя (в зависимости от условий эксплуатации).

Содержание слайда: Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Заводские покрытия из различных полимеров наносятся на трубы на заводе в расплавленном виде экструзией, Качество получаемого покрытия значительно выше (сцепление, водостойкость. На трассе необходимо дополнительно защищать места стыка (места сварки). Место сварки крацуется, грунтуется, затем наносится полимерная липкая лента в 3 слоя или защита осуществляется с помощью термоусадочных муфт – это часть полимерной трубы, которую натягивают на место стыка и обрабатывают газовой горелкой.

Содержание слайда: Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Классификация: Из одного металла В виде сплавов Многослойные Композиционные металлические покрытия У металлических покрытий в сравнении с органическими более высокая механическая прочность, они более декоративны. Часто применяются, как защитные - декоративные. Металлические покрытия из одного металла делят на катодные и анодные.

Содержание слайда: Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Катодные – это покрытия, у которых потенциал металла покрытия более положительный, чем металла основа. Катодные покрытия защищает металл только механически. Для железа к ним относятся Ni, Cr, Cu, Sn, Pb. Эффективность защитного действия катодного покрытия не высока и оно защищает металл основы только в том случае, если в нем нет пор. Анодные – это покрытия металлом более отрицательным по потенциалу, чем металл основы. Они защищают основу не только механически, но и по принципу протекторной защиты: Zn на Fe, Cd на Fe в условиях морской коррозии, когда его потенциал смещается и становится отрицательнее Fe. Анодным покрытием является Sn на Fe, в органических кислотах в отсутствии кислорода.

Содержание слайда: Основное металлическое покрытие, широко применяемое в машиностроении и строительстве – это Zn. Основное металлическое покрытие, широко применяемое в машиностроении и строительстве – это Zn. Наносится: горячим способом, гальваническим цинкованием. Преимущества: надежная защита, особенно при атмосферной коррозии, в том числе электрохимическая; высокие механические характеристики, красивый декоративный вид. Брак: белая ржавчина; Холодное цинкование: гальванол, цинканол (разновидность ЛКП с дополнительной протекторной защитой, но проще в технологии, чем горячее и гальваническое цинкование).

Содержание слайда: Многослойные покрытия Для повышения защитных свойств катодных покрытий их часто делают многослойными. Такие покрытия применяются давно и самым распространенным многослойным покрытием является Cu – Ni – Cr. Это защитно-декоративное покрытие. Оно имеют хороший внешний вид и сохраняет его длительное время. Рассмотрим как защищает железо такое покрытие: исходим из того, что из-за многослойности сквозной пористости в покрытии нет, однако в тонком слое хрома их много. Поэтому при попадании электролита на изделие начинает работать пара Ni – Cr, в которой более активным металлом является Ni .

Содержание слайда: Коррозия покрытия Cu – Ni – Cr Коррозионный очаг в никелевом слое распространяется по сфере под порой в слое Cr. Как только сфера доходит до слоя меди, начинает корродировать контактная тройка металлов Cu – Ni – Cr, в которой наиболее отрицательным металлом является Cu. Поэтому коррозионный очаг также по сфере начинает развиваться в слое Cu. Причем продукты коррозии и Ni, и Cu не объемные и внешне на детали коррозия не проявляется. Как только сфера доходит до Fe считается, что защитное действие покрытия закончилось, начинает корродировать железо с образованием объемных продуктов. Т.о. защитная способность покрытия Cu – Ni – Cr обеспечивается толщиной слоев Ni и Cu

Содержание слайда: Коррозия многослойных покрытий В последствие появились более сложные многослойные покрытия, обеспечивающие более длительную защиту Fe от коррозии при таком же расходе Cu, Ni, и Cr на покрытие, например покрытие Би-никель. Коррозия покрытия Би-никель тормозится на стадии коррозии никеля матового в связи с чем такое покрытие служит дольше.

Содержание слайда: Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 . Биникель Триникель (Ni(S) – самый активный слой) Торможение коррозии идет на стадии Ni с высоким содержанием S и Ni блестящего. Сил-никель – композиционные Ni покрытие, которое имеет матрицу Ni и дисперсную фазу: (BaSO4 или Al2O3). При силникеле Cr получается с большим количеством пор, коррозия протекает по сферам без торможения во всех слоях покрытия, но в большом количестве пор плотность тока в каждой поре не велика и сферы растут медленно. При использовании сил-никеля процесс коррозии делокализуется по всей поверхности.

Содержание слайда: Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Иногда сплавы защищают от коррозии лучше, чем покрытие из одного металла. Это обеспечивается: 1) более надежной пассивацией сплавов в условиях атмосферной коррозии (например бронзы пассивируются лучше, чем медь, 2) смещением потенциала покрытия в положительную сторону. Zn – Cd легирующие элементы обеспечивают смещение Zn – Pb потенциала в положительном направлении, анодный Zn – Ni характер покрытия сохраняется, но контактная пара работает Zn – Sn менее активно. 3) Второй элемент сплава работает как катодная присадка, способствуя пассивации основного металла покрытия (Ni-Pd)

Содержание слайда: Покрытия соединениями защищаемого металла (Конверсионные покрытия) Оксидные Фосфатные Хроматные Привлекают своей простотой, наносятся химическим способом – окунанием в ванну. Используется эффект пассивации металла. К сожалению, из всех конверсионных покрытий идет удаление воды (дегидратация), в результате чего повышается их пористость. Поэтому такие покрытия часто используют в комбинации со смазками (маслами). Хроматные покрытия используются в комбинации с металлическими (хроматируется Zn, Cd), хроматной обработке подвергается анодированный Al)

Содержание слайда: Композиционные покрытия Композиционные покрытия – это покрытия, содержащие в своем составе несколько фаз. (Изоллат, Астратек, Броня). Примером может служить покрытие «Изоллат»

Содержание слайда: К активным компонентам вызывающим электрохимическую коррозию и увеличивающим ее скорость являются: Н2O, О2, Н+, CI-, SO2-4, SO2, H2S и др. К активным компонентам вызывающим электрохимическую коррозию и увеличивающим ее скорость являются: Н2O, О2, Н+, CI-, SO2-4, SO2, H2S и др. Удаление Н2O - осушка атмосферы: - Естественная вентиляция помещений; - силикагель в замкнутом объеме (превращение электрохимической коррозии в химическую) - навесы (при хранении техники) - дренаж (с помощью канав при подземной коррозии) Удаление О2, Н+, CI- , SO2-4, SO2, H2S : - принудительная вентиляция - замена грунта (кислого, засоленного) - системы оборотного водоснабжения

Содержание слайда: Ингибиторы коррозии – это вещества замедляющие коррозию, но не изменяющие других физико – химических характеристик металла. Ингибиторы коррозии – это вещества замедляющие коррозию, но не изменяющие других физико – химических характеристик металла. Обычно применять ингибиторы можно, когда объем коррозии среды ограничен. Эффективность любого ингибитора может быть оценена: коэффициентом торможения , где К0 – показатель скорости коррозии без ингибитора К1 – показатель скорости коррозии в присутствии ингибитора 2) степенью защиты 100%

Содержание слайда: Существует несколько классификаций ингибиторов. Существует несколько классификаций ингибиторов. По механизму действия: физические и химические Физические – механизм действия основан на физической адсорбции. Адсорбция зависит от того, насколько близок Етнз к Екор Если Енз=Екор то лучше всего адсорбируются нейтральные молекулы, если металл при Екор заряжен «-», адсорбируются катионы, если заряжен металл имеет заряд «+» - анионы. Физические ингибиторы делятся на: Органические катионы Нейтральные молекулы Органические анионы Для физических ингибиторов характерно понятие – оптимальная концентрация ингибиторов.

Содержание слайда: 2. Химические – ингибиторы, вступают во взаимодействие с металлом или средой. 2. Химические – ингибиторы, вступают во взаимодействие с металлом или средой. 2.1 Хемосорбционные (механизм - хемосорбция) 2.2. Окислители и пассиваторы - вещества типа NaNO3, NaNO2 хроматы. (Вещества, образующие оксидные или хроматные пассивные пленки) 2.3. Образователи покровных пленок (механизм основан на солевой пассивации – образуются труднорастворимые пленки – Na2SiO3, карбонаты, фосфаты) 2.4 Дестимуляторы – вещества, поглощающие кислород из коррозионной среды - Na2SO3, гидразин - N2Н4 2.5 Электрохимические ингибиторы – повышают перенапряжение выделения водорода:As3+ , Sb3+ , Bi3+

Содержание слайда: Для химических ингибиторов: окислителей, пассиваторов и образователей покровных пленок существует понятие, критическая концентрация ингибитора (Скр), минимальная концентрация ингибитора, которая обеспечивают получение оксидной или пассивной пленки на всей поверхности металла. Для химических ингибиторов: окислителей, пассиваторов и образователей покровных пленок существует понятие, критическая концентрация ингибитора (Скр), минимальная концентрация ингибитора, которая обеспечивают получение оксидной или пассивной пленки на всей поверхности металла. Классификация по виду сред, в которых используются ингибиторы Ингибиторы кислотной коррозии Ингибиторы в нейтральных средах Ингибиторы атмосферной коррозии Ингибиторы щелочной коррозии

Содержание слайда: Ингибиторы кислотной коррозии Ингибиторы кислотной коррозии Широко используются: В процессах травления металла, при удалении с них ржавчины и окалины; В техпроцессах, где используются кислоты для снижения коррозии оборудования; При транспортировке кислот. Ингибиторы должны не изменять скорости растворения окалины и ржавчины, а должны уменьшать скорость коррозии железа. Для ингибиторов кислотной коррозии предложена шкала эффективности ингибитора. Монография С.М.Решетникова – ингибиторы кислотной коррозии металлов (Ленинград – Химия, 80г.)

Содержание слайда: Ингибиторы атмосферной коррозии. Ингибиторы атмосферной коррозии. Летучие – легко переходящие в паровую фазу (легко испаряются, легко сублимируются). Механизм действия – это физические ингибиторы, органические легколетучие соединения. Чтобы применять летучие ингибиторы – нужно ограничить объем коррозионной среды (атмосферы). Применяются в комбинации с упаковочными материалами: раньше – битумная (черная) бумага, парафинированная бумага, сейчас – полиэтилен (герметизация обязательна). Контактные ингибиторы. Они наносятся кистью, мойкой, окунанием. Обычно это растворы химических ингибиторов – пассиваторов (образователей покровных пленок). Иногда наносятся в виде загущенных растворов.

Содержание слайда:

Содержание слайда: Введение ингибиторов в жидкую коррозионную среду в определенной концентрации. Изделия помещают в атмосферу, насыщенную парами ингибиторов (ингибированная бумага, мешочек, пористые носители Линосил и Линопоп). Продувка ингибированным воздухом больших полостей. Контактные ингибиторы (нанесение в виде пленки). Введение ингибиторов в смазочные масла, смазочноохлаждающиеся жидкости, смазки.

Содержание слайда: Изменение условий коррозии Под изменением условий коррозии понимают: Рациональное конструирование с целью снижения скорости коррозии, создаваемой конструкции; Электрохимическую защиту металлов, при которой за счет изменения потенциала корродирующего металла снижается его скорость коррозии

Содержание слайда: От вида конструкции скорость коррозии может меняться в несколько раз. От вида конструкции скорость коррозии может меняться в несколько раз. В каждой области существуют свои приемы рационального конструирования. Однако можно выделить несколько общих приемов рационального конструирования: Рациональный выбор материала для создаваемой конструкции. Учитывать возможность контактной коррозии (если конструкции выполняется из разных материалов) В конструкции нужно уменьшать количество застойных зон и зазоров. При сварке шва (лучше всего варить менее активным, т.е. более положительным, металлом)

Содержание слайда: Рациональное конструирование По возможности сварной шов необходимо отжигать; Сварка – в стык предпочтительнее, чем внахлест; При создании химических аппаратов желательно предотвращать локализованное поступление жидкостей в реактор; Желательно, чтобы в реакторе или теплообменнике не было больших перепадов температур; Предотвращать утечки тока из реакторов; Предусматривать методы защиты конструкций от коррозии. (Чаще всего комбинацию методов).

Содержание слайда: Электрохимическая защита Используется трех видов: Катодная; Протекторная; Анодная. Катодная защита заключается в смещении потенциала металла корродирующей конструкции в отрицательную сторону за счёт присоединения его к отрицательному полюсу источника тока.

Содержание слайда: Коррозионная диаграмма катодной защиты .

Содержание слайда:

Содержание слайда: Используется: 1. Для защиты магистральных подземных трубопроводов; 2. Для защиты оборудования при добыче нефти ( в частности для защиты обсадных колонн); 3. Для защиты от морской коррозии (платформы, трубопроводы. Основные элементы катодной защиты: 1. Станция катодной защиты; 2. Электрод сравнения; 3. Анодный заземлитель ( вспомогательный электрод, анод)

Содержание слайда: Протекторная защита основана на особенностях коррозии двух металлов в контакте. Согласно теории контактной коррозии, при контакте положительного металла М2 с более отрицательным М1 потенциал металла М2 смещается в отрицательную сторону, коррозия его при этом уменьшается или полностью прекращается.

Содержание слайда:

Содержание слайда: Используется: 1. Для защиты магистральных подземных трубопроводов; 2. Для защиты оборудования при добыче нефти; 3. Для защиты от морской коррозии (платформы, трубопроводы, танкеры); 4. Для защиты внутренней поверхности резервуаров для хранения нефти и ее продуктов: 5. Для защиты заглубленных резервуаров для хранения пожароопасных и взрывоопасных веществ; 6. Для защиты днищ резервуаров для хранения топлива.

Содержание слайда: Протектор: Zn, Al, Mg. Zn – в грунтах с p ≤ 20ом м, солевая, морская коррозии; Al - солевая и морская коррозия; Mg (сплав Al, Zn, Mn, Mg,) 5-9 %, 2-3%, 0,15-0,8, остальное Al – увеличивает эффективность сплава, литейные и механические свойства; Zn - повышает кпд, уменьшает вредное влияние примесей Cu, и Ni; Mn – Осаждает вредную примесь Fe

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: