Презентация Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії онлайн

Содержание слайда: Лекція №10 Сучасні каталізатори у процесах нафтопереробки та нафтохімії

Содержание слайда: Каталітичні процеси нафтопереробки та нафтохімії

Содержание слайда:

Содержание слайда: Склад сучасного мікросферичного (40-100 мкм) цеолітвмісного каталізатора крекінгу

Содержание слайда: Схема установки каталітичного крекінгу

Содержание слайда: Алкілування ізобутану бутенами

Содержание слайда: Схема установки алкілування ізобутану олефінами

Содержание слайда:

Содержание слайда: Ізомеризація

Содержание слайда: Октанові числа сировини та продуктів ізомеризації

Содержание слайда:

Содержание слайда: Каталізатори ізомеризації Каталізатори Фріделя-Крафтса (100-200 0C): AlCl3/боксит, AlCl3+SbCl3+HCl Високотемпературні (350-450 0С) Pt/Al2O3+HF/алюмосилікат Середньотемпературні (250-300 0С) цеолітні (фожазит, морденіт) - Низькотемпературні (130-140 0С) Pt/γ-Al203+AlCl3; H3PW12O4 (гетерополікислоти), ZrO2/SO2

Содержание слайда: Активність каталізаторів ізомеризації Pt–Al2O3–F < Pd–CaНY < Pt–H-морденит < Pt–Al2O3–Cl < HSbF5–HF.

Содержание слайда: Процес ізомеризації фірми UOP на цеолітах

Содержание слайда: Основні показники зарубіжних процесів низько- та среднетемпературної ізомеризації

Содержание слайда: Риформінг

Содержание слайда: Каталізатори риформінгу Нікель, метали платинової групи (300 0С) – Зелінський Н.Д. 1911 р.; Pt/C (310 0C) – Казанський Б.А., Плате А.Ф. 1936 р. Cr2O3/Al2O3 – 1939 р. Pt/Al2O3 або Pt/алюмосилікат – UOP 1949 p. Pt/Al2O3 + Re, Ir, Sn – Chevron 1969 p.

Содержание слайда: Каталітичний риформінг Цільові реакції: - Дегідрування нафтенових вуглеводнів до ароматичних. - Ізомеризація п’ятичленних циклоалканів в похідні циклогексану. - Ізомеризація н-алканів до ізоалканів. Дегідроциклізація алканів до ароматичних вуглеводнів (ароматизація); Побічні реакції: Дегідрування алканів до олефінів. Гідрокрекінг алканів.

Содержание слайда: Повний перехід до процесу платформінг CCR

Содержание слайда: Промислові процеси риформінгу

Содержание слайда: Гідроочистка

Содержание слайда: Призначення процесу – одержання додаткової кількості палив із різної сировини. Призначення процесу – одержання додаткової кількості палив із різної сировини. Cировина - вакуумні та атмосферні газойлі, газойлі термічного та каталітичного крекінгу, мазути, гудрони. Продукти – автомобільні бензини, реактивне та дизельне паливо, сировина для нафтохімічного синтезу. Переваги гідрокрекінгу: - утилізуються гірші компоненти дистиляту і одержується бензин вище середньої якості; - утворюється значна кількість ізобутану, що йде на алкілування; - використання гідрокрекінгу дає змогу збільшити кількість світлих нафтопродуктів на 25 %; - каталізатори дешевші за каталізатор крекінгу. Каталізатор – сполуки сірки з кобальтом, молібденом чи нікелем (CoS, MoS2, NiS) та оксид алюмінію як носій. Нерухомий шар. Строк роботи – 4-7 міс. Умови: 290-400°С, 80-140 атм.

Содержание слайда: каталізатори кислотного типу (AlCl3, BF3, ZnCl2, FeCI3, мінеральні кислоти, оксиди, катіонообмінні смоли, фосфорна кислота на кізельгурі. каталізатори кислотного типу (AlCl3, BF3, ZnCl2, FeCI3, мінеральні кислоти, оксиди, катіонообмінні смоли, фосфорна кислота на кізельгурі. цеоліти типу фожазиту, пентасилу, бета

Содержание слайда: Цеолітне алкілування бензолу етиленом Цеоліт типу пентасилу («Mobil-Badger», 1980 р.). Температура 380-420 0С. Цеоліт типу Y (1990 р. компанії «UOP» та «Lummus»). Температура 200-260 °С. «Chevron», «Polimeri Europe» та «Mobil» було розроблено каталізатори на основі цеолітів β та МСМ-22.

Содержание слайда: Переваги рідкофазного процесу перед газофазним зниження енерговитрат; збільшення виходу етилбензолу; зменшення виходу побічних продуктів; збільшення строку використання та міжрегенераційного пробігу каталізатора.

Содержание слайда: