Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
Тип файла:
ppt / pptx (powerpoint)
Всего слайдов:
21 слайд
Для класса:
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
Размер файла:
4.42 MB
Просмотров:
87
Скачиваний:
0
Автор:
неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№1 слайд![Тема , Термическая и](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img0.jpg)
Содержание слайда: Тема 1,3 Термическая и химико-термическая обработка
Виды ТО
Отжиг
Закалка и отпуск
ХТО
№2 слайд![. Термическая обработка это](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img1.jpg)
Содержание слайда: 1. Термическая обработка – это процесс, связанный с нагревом и охлаждением металла в твердом состоянии, с целью изменения его структуры и свойств.
№3 слайд![. Отжиг это нагрев стали выше](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img2.jpg)
Содержание слайда: 2. Отжиг
это нагрев стали выше критических температур Ас3 и Ас1, выдержка и медленное охлаждение вместе с печью.
ЦЕЛЬ: устранить напряжения, измельчить зерно, придать пластичность, привести структуру в равновесие.
№4 слайд![Виды отжига полный отжиг](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img3.jpg)
Содержание слайда: Виды отжига:
1) полный отжиг – проводят для конструкционных сталей при температуре Тн =ТАс3 +(30-50град).
2) неполный отжиг – проводят для инструментальных сталей при температуре Тн =ТАс1 +(30-50град).
3) изотермический отжиг – отличается тем, что сталь выдерживают в расплавленной соли до 700 град и выносят на воздух (улучшается обрабатываемость резаньем).
4) диффузионный отжиг (гомогенизация)– проводится при 1100-1200 град в течении 30-50 часов для устранения неоднородности слитков.
5) рекристаллизационный отжиг – нагрев до температуры (0,3-0,4) от Тпл, для снятия наклепа после деформирования.
№5 слайд![Нормализация стали это нагрев](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img4.jpg)
Содержание слайда: Нормализация стали – это нагрев доэвтектоидной стали выше точки Ас3, эвтектоидной – выше Ас1, заэвтектоидной – выше Асm на 30-50 град, выдержка и охлаждение на воздухе.
ЦЕЛЬ: измельчить зерно, выравнить свойства, повысить прочность и твердость.
№6 слайд![. Закалка Процесс нагрева](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img5.jpg)
Содержание слайда: 3. Закалка
Процесс нагрева стали выше критических температур, выдержка и последующее быстрое охлаждение.
ЦЕЛЬ: получение высокой твердости.
№7 слайд![](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img6.jpg)
№8 слайд![В зависимости от скорости](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img7.jpg)
Содержание слайда: В зависимости от скорости охлаждения аустенита могут получиться различные закалочные структуры:
1) Сорбит – получается при охлаждении 50 град\сек, твердость НВ 250-350, свойство - износостойкость, применяется для нагруженных деталей.
2) Троостит - получается при охлаждении 50 –100 град\сек, твердость НВ 350-450, свойство - упругость, применяется для рессор и пружин.
3) Мартенсит - получается при охлаждении 150 –200 град\сек, твердость НВ 450-650, свойство – твердость, применяется для инструментов .
№9 слайд![Виды закалки полная закалка](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img8.jpg)
Содержание слайда: Виды закалки:
1) полная закалка – проводят для конструкционных сталей при температуре Тн =ТАс3 +(30-50град).
№10 слайд![неполная закалка проводят для](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img9.jpg)
Содержание слайда: 2) неполная закалка
проводят для инструментальных сталей при температуре
Тн =ТАс1 +(30-50град)
№11 слайд![Дефекты закалки Недогрев](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img10.jpg)
Содержание слайда: Дефекты закалки:
Недогрев
Перегрев
Пережог
Коробление
Трещины
№12 слайд![После закалки внутри стали](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img11.jpg)
Содержание слайда: После закалки внутри стали возникают напряжения, чтобы их снять закаленные изделия подвергают отпуску.
1) низкий отпуск (на мартенсит) – нагрев до 120-150град, применяют для цианированных и цементованных изделий, инструментов.
2) средний отпуск (на троостит) – нагрев до 350-450 град, применяют для пружин и рессор.
3) высокий отпуск (на сорбит) – нагрев до 500-650 град, применяют для конструкционных сталей.
№13 слайд![Закалку проводят в муфельных](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img12.jpg)
Содержание слайда: Закалку проводят в муфельных печах и токами высокой частоты.
№14 слайд![. Химико-термическая](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img13.jpg)
Содержание слайда: 4. Химико-термическая обработка – это процесс поверхностного насыщения стали различными элементами под воздействием температур.
ХТО характеризуется тремя процессами:
Диссоциация – распад молекул на атомы
Абсорбция – взаимодействие атомов с поверхностью
Диффузия – проникновение атомов внутрь металла
№15 слайд![Цементация процесс насыщение](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img14.jpg)
Содержание слайда: Цементация – процесс насыщение поверхности углеродом.
Цель: придать поверхности прочность при пластичной сердцевине.
Применение: детали, работающие при переменных нагрузках и на износ (втулки, шестерни).
Тн=900-970 град
Проводят в атмосфере метана или в цианистом калии.
После цементации делают закалку и низкий отпуск.
№16 слайд![Азотирование процесс](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img15.jpg)
Содержание слайда: Азотирование – процесс насыщение поверхности азотом.
Цель: придать поверхности твердость, износостойкость, коррозионную стойкость.
Применение: детали из легированных сталей, работающие в агрессивных средах и на износ (коленчатые валы, шестерни, штампы).
Тн=500-600 град
Проводят в аммиаке.
Перед азотированием делают закалку и высокий отпуск.
№17 слайд![Самостоятельно](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img16.jpg)
Содержание слайда: Самостоятельно законспектировать:
ВМ Никифоров Технология металлов и конструкционные материалы. Стр121-122.
Цианирование
Алитирование
Хромирование
Силицирование
Что собой представляет, как проводится для каких деталей применяется
№18 слайд![Цианирование насыщение](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img17.jpg)
Содержание слайда: Цианирование – насыщение углеродом и азотом под действием температур.
Проводят в ваннах с расплавленными цианистыми солями при 500-600 град.
Применяется для инструментов из быстрорежущей стали.
Придает стали износостойкость, стойкость к коррозии.
№19 слайд![Алитирование насыщение](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img18.jpg)
Содержание слайда: Алитирование – насыщение поверхности алюминием.
Применяется к деталям, работающим при высоких температурах (трубы, колосники).
Алюминий наносят струей сжатого воздуха, затем делают обмазку и отжигает при 920 град.
№20 слайд![Хромирование насыщение](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img19.jpg)
Содержание слайда: Хромирование – насыщение поверхности хромом.
Проводят в порошке или в парах хлорида хрома.
Придает коррозионную стойкость в агрессивных средах.
№21 слайд![Силицирование насыщения](/documents_6/1bd61b247f61979e432e6117e10db565/img20.jpg)
Содержание слайда: Силицирование – насыщения поверхности стали кремнием.
Осуществляется в порошкообразных смесях и в газах(хлорид кремния).
Придает коррозионную и эрозионную стойкость в морской воде и кислотах.
Применяется для химического оборудования.