Презентация Общие сведения о пластмассах онлайн

Содержание слайда: Общие сведения о пластмассах

Содержание слайда: Пластмассами (пластиками) называются материалы, получаемые на основе полимерных соединений и чаще всего формуемых в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Деформация - изменение взаимного положения частиц тела, связанное с их перемещением друг относительно друга. Необратимые деформации, называемые также пластическими, сохраняются после снятия нагрузки.

Содержание слайда: Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формироваться и сохранять после охлаждения или отвердения заданную форму. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формироваться и сохранять после охлаждения или отвердения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого состояния в стеклообразное состояние. Свойства полимеров, являющихся основой пластмасс, определяют свойства и технологический процесс производства пластмассовых изделий.

Содержание слайда: Пластмассы могут быть простые, представляющие собой чистые полимеры, и сложные, в состав которых помимо полимера могут быть введены наполнители, пластификаторы, красители и другие добавки различного назначения. Пластмассы могут быть простые, представляющие собой чистые полимеры, и сложные, в состав которых помимо полимера могут быть введены наполнители, пластификаторы, красители и другие добавки различного назначения.

Содержание слайда: Основные компоненты пластмасс Основным и обязательным компонентом пластмасс является полимер, но только лишь некоторые строительные пластмассы целиком состоят из полимера (например, органическое стекло, состоящее из полиметилметакрилата). Полимер в пластмассах выполняет роль связующего. От вида полимера, его свойств и количества зависят важнейшие свойства этих многокомпонентных материалов. В состав большинства пластмасс входят и другие компоненты: наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и др.

Содержание слайда: Пластификаторы В некоторые термопластичные пластмассы вводится пластификатор, который, проникая внутрь полимера, вызывает его набухание. При этом уменьшаются силы межмолекулярного сцепления и облегчается формуемость. Особенно необходимо введение пластификатора, когда температура деструкции (разрушения) ниже температуры формования полимера. С молекулярной точки зрения под пластификацией полимеров понимается увеличение подвижности структурных элементов полимера при введении в него специально подобранных жидкостей – пластификаторов, не взаимодействующих химически с полимером.

Содержание слайда: Механизм действия пластификаторов При растворении в полимере жидкости (пластификатора) макромолекулы оказываются окруженными молекулами этой жидкости. Это ведет к понижению взаимодействий между макромолекулами. Кроме того, молекулы низкомолекулярной жидкости являются более подвижными и легче обмениваются местами, чем макромолекулы полимера. Снижение межмакромолекулярного взаимодействия и наличие в системе подвижного низкомолекулярного компонента ведет к повышению молекулярной подвижности всей системы. Это вызывает изменение всего комплекса свойств полимера: изменяются его прочностные, деформационные, температурные, электрические свойства.

Содержание слайда: Из механизма пластификации следует, что макромолекулы полимера должны быть разделены молекулами пластификатора. Выполнение этого условия предусматривает обязательную растворимость пластификатора в полимере. Из механизма пластификации следует, что макромолекулы полимера должны быть разделены молекулами пластификатора. Выполнение этого условия предусматривает обязательную растворимость пластификатора в полимере. Кроме того, молекулы пластификатора должны обладать значительно более высокой подвижностью, чем макромолекулы полимера.

Содержание слайда: Главным результатом введения пластификатора является понижение температуры стеклования Тс и температуры текучести Тт полимера. Главным результатом введения пластификатора является понижение температуры стеклования Тс и температуры текучести Тт полимера. С увеличением содержания пластификатора температура стеклования и температура текучести закономерно снижаются. Следовательно, в присутствии пластификатора полимер сохраняет высокоэластические свойства при более низкой температуре, также снижается и температура его переработки.

Содержание слайда: Изменение температуры стеклования Тс и температуры текучести Тт жесткоцепных полимеров при введении пластификатора Изменение температуры стеклования Тс и температуры текучести Тт жесткоцепных полимеров при введении пластификатора

Содержание слайда: Основные требования к пластификатору Следуют из механизма пластификации: 1. Растворимость пластификатора в полимере. 2. Высокая подвижность пластификатора, а значит невысокая молекулярная масса. Такими свойствами обладают многие органические жидкости. Но к этим двум добавляются дополнительные требования, вытекающие из технологических и эксплуатационных соображений. Снижение молекулярной массы пластификатора благоприятно сказывается на его эффективности. Но низкомолекулярная жидкость легко будет диффундировать из полимерного материала и испаряться. А в условиях переработки при повышенной температуре такая жидкость может закипеть. Из этого вытекает еще одно требование. 3. Используемая в качестве пластификатора жидкость должна обладать низкой летучестью и высокой температурой кипения. Этому требованию отвечают жидкости с довольно высокой молекулярной массой. При выборе молекулярной массы пластификатора приходится учитывать оба противоречивых требования и выбирать "золотую середину". Полимерные материалы находятся в частом контакте с водой и другими жидкостями. Если пластификатор будет хорошо растворим в воде, то он будет ею из полимера экстрагироваться. Отсюда еще одно требование. 4. Пластификатор должен иметь низкую растворимость в воде, а если предусматривается контакт материала с другими жидкостями (масло, бензин), то он должен плохо растворяться и в них. Можно высказать еще целый ряд общих эксплуатационных требований, из которых следующие наиболее важные: 5. Высокая химическая стойкость. 6. Отсутствие деструктирующего воздействия на полимер. 7. Низкая токсичность.

Содержание слайда: Пластификаторы должны хорошо совмещаться с полимером, не испаряться, быть химически стабильными и экологически безвредными. Пластификаторы должны хорошо совмещаться с полимером, не испаряться, быть химически стабильными и экологически безвредными. В качестве пластификаторов используют нелетучие органические жидкости, хорошо совмещающиеся с полимером (например, глицерин, диоктилфталат, низкомолекулярные полиэфирные смолы). Количество пластификатора в пластмассе может достигать 30...50 % от массы полимера. Пластификаторы – снижают жесткость, хрупкость, увеличивают гибкость, пластичность.

Содержание слайда: Наполнители При изготовлении изделий из термореактивных пластмасс следует иметь в виду их большую усадку (10...18%). Для снижения усадки и для улучшения механических свойств в состав пластмасс вводят наполнители, которые могут быть: 1) порошковыми (древесная мука, асбестовая мука, кварцевая мука и т.д.); 2) волокнистыми (хлопковые очесы, асбестовое волокно, стекловолокно); 3) листовыми (бумага, х/б ткань, стеклоткань, асбестовая ткань, древесный шпон). Частицы наполнителя смешиваются с остальными компонентами. Они пропитываются связующим и склеиваются в твердую и плотную массу.

Содержание слайда: Сочетание полимеров с наполнителями позволяет получать материалы с совершенно новыми эксплуатационными свойствами. Сочетание полимеров с наполнителями позволяет получать материалы с совершенно новыми эксплуатационными свойствами. Введение наполнителей в полимеры преследует, как правило, одну из следующих трех целей: 1) повышение механической прочности и твердости полимеров; 2) снижение себестоимости полимерных материалов; 3) придание полимерам специальных свойств (понижение горючести, повышение фрикционных или антифрикционных, электрических, теплофизических, адгезионных и других характеристик).

Содержание слайда: Повышение твердости и модуля упругости полимеров является универсальным свойством всех твердых дисперсных наполнителей. Повышение твердости и модуля упругости полимеров является универсальным свойством всех твердых дисперсных наполнителей. Повышение прочности при введении наполнителя наблюдается далеко не для всех полимеров, да и не любой наполнитель повышает прочность полимерного тела. Наиболее ярким примером такого воздействия являются резины, которые имеют высокую прочность благодаря их наполнению техническим углеродом (сажей). Прочность является крайне важной характеристикой любого материала, поэтому способность наполнителей повышать прочность некоторых полимеров широко используется.

Содержание слайда: Прочность частиц наполнителя очень важна при создании пластмассы. Однако определить это свойство для очень мелких частиц невозможно. Поэтому физико-механические свойства порошковых наполнителей оценивают по твердости. Существуют различные методы оценки твердости материалов, из которых шкала Мооса, широко используемая для сравнения твердости минералов, служит также показателем абразивной способности материалов. По этому методу дисперсные частицы сравниваются по их способности оставлять царапины на гладкой твердой поверхности эталонных материалов. Прочность частиц наполнителя очень важна при создании пластмассы. Однако определить это свойство для очень мелких частиц невозможно. Поэтому физико-механические свойства порошковых наполнителей оценивают по твердости. Существуют различные методы оценки твердости материалов, из которых шкала Мооса, широко используемая для сравнения твердости минералов, служит также показателем абразивной способности материалов. По этому методу дисперсные частицы сравниваются по их способности оставлять царапины на гладкой твердой поверхности эталонных материалов.

Содержание слайда: Наполнители, уменьшая содержание полимера в пластмассах, значительно снижают их стоимость, усадку и деформативность. Наполнители, уменьшая содержание полимера в пластмассах, значительно снижают их стоимость, усадку и деформативность. Минеральные наполнители, увеличивают теплостойкость и атмосферостойкость пластмасс и снижают горючесть. Листовые и волокнистые наполнители резко повышают прочность пластмасс на растяжение и изгиб. Подбором наполнителей можно изменить и другие свойства пластмасс (коэффициент трения, электроизоляционные свойства, прочность, теплостойкость и т. п.).

Содержание слайда: Пластмассы с наполнителями Гетинакс состоит из слоев бумаги пропитанных и склеенных фенолформальдегидной смолой. Он обладает достаточной прочностью и хорошими электроизоляционными свойствами. Из него делают платы, панели, изоляционные прокладки, шайбы, каркасы катушек и др. Текстолит состоит из слоев хлопчатобумажной ткани пропитанных и склеенных смолой. Обладает большей прочностью , чем гетинакс. Применяется для изготовления тех же деталей. Кроме того из текстолита делают подшипники скольжения, и бесшумные скоростные шестеренки для редукторов, коробок передач, амортизационных прокладок для поглощения вибраций. Стеклотекстолит получается так же как текстолит, но в качестве наполнителя берется стеклоткань. Вследствие чего резко повышаются механические и электрические свойства, возрастает термостойкость, снижается влагопоглощение. Пенопласт – важная разновидность пластмасс, получаемая путем вспенивания и затвердевания полимера. Таким образом наполнителем является газ. Пенопласты являют самыми легкими конструкционными материалами, они радиопрозрачны, хорошие диэлектрики. Из них изготавливают обтекатели радиоантенн, тепло- и звуко- изоляционные перегородки в авиации, легкие конструкции в строительстве и упаковка в быту.

Содержание слайда: Стабилизаторы Это специальные добавки, которые используют при производстве пластмасс. Стабилизаторы способствуют сохранению свойств пластмасс во времени, препятствуют необратимому изменению свойств под воздействием тепла, кислорода, света влаги, т. е. замедляют их старение. Термостабилизаторы, препятствуют термоокислительной деструкции (амины, фенолы). Блокируют активные центры, образующиеся при деструкции. Светостабилизаторы (сажа и др.) поглощают энергию ультрафиолетовых лучей и предотвращают разрыв молекул полимера.

Содержание слайда: Отвердители, инициаторы, газообразователи, красители Отвердители — вещества, с помощью которых осуществляется сшивка линейных молекул олигомеров в сетчатые полимерные молекулы. Ими являются ди- и полифункциональные соединения (формальдегид, диамины, карбоновые кислоты). Инициаторы ускоряют процессы отверждения. Газообразователи вводят в состав газонаполненных пластмасс (поро- и пенопластов). При нагревании эти химические соединения разлагаются с выделением газообразных веществ, например, (NH3)2CO32NH3+CO2+H2O Красители вводят в состав при необходимости окрашивания пластмассы. Антипирены – снижают горючесть пластмасс. Смазывающие вещества – снижают горючесть пластмасс и облегчают извлечение изделия из формы. Это вещества с низкой адгезией (стеараты кальция, магния, кремнеорганические соединения).

Содержание слайда: Газонаполненные пластмассы К ним относят легкие пластмассы - пенопласты и поропласты, которые состоят из мельчайших ячеек или пор, отделенных друг от друга тонкой пленкой полимера. Материалы, состоящие из замкнутых, несообщающихся ячеек, называют пенопластами, а материалы, в которых преобладают сообщающиеся между собой поры, - поропластами. В тех случаях, когда от материала требуются высокие тепло- и электроизоляционные свойства и водонепроницаемость, следует применять пенопласты. Для звукоизоляции используют поропласты.

Содержание слайда: Получение газонаполненных полимеров Наполнить множеством пузырьков газа можно только жидкость – олигомер, мономер или полимер, находящийся в вязкотекучем состоянии. Пену необходимо зафиксировать путем перевода полимерной матрицы в нетекучее состояние. Поэтому получение любого газонаполненного полимера включает в себя две стадии: - получение пены (наполнение жидкого полимера пузырьками газа); - фиксация полученной пены.  Все способы получения пены можно разделить на две группы, принципиально различающиеся по механизму образования газовых пузырьков в полимере: 1) механическое диспергирование газа в полимере (взбивание пены); 2) вспенивание полимера пузырьками газа, образующимися непосредственно в объеме композиции. Для осуществления первого метода необходимо создать очень эффективное перемешивание жидкости с воздухом до образования достаточно устойчивой пены. Второй способ вспенивания предполагает, что в массе самого полимера имеется источник газа, который выделяется в результате какого-либо воздействия (изменения) и образует пузырьки (ячейки) газа. Существуют следующие источники газа или газообразователи (ГО), вспенивающие полимер: 1) газ, растворенный в вязкотекучем полимере (олигомере) под давлением (газ выделяется при сбросе давления); 2) растворенная в полимере легкокипящая жидкость, которая при нагревании превращается в пар; 3) вводимые в полимер твердые вещества – химические газообразователи (ХГО), разлагающиеся при нагревании с выделением газообразных продуктов; 4) газообразные продукты, выделяющиеся при смешении компонентов полимерной композиции вследствие взаимодействия последних.

Содержание слайда: Фиксация ячеистой структуры Коллоидная система жидкость – газ кинетически неустойчива и быстро распадается. Поэтому требуется перевод короткоживущей системы «жидкость – газ» в «безгранично долго живущую» систему «твердое тело – газ». Этот переход всегда осуществляется по одному принципу – увеличением вязкости жидкой матрицы вплоть до потери текучести. Реализация этого принципа может быть осуществлена различными методами как физическими, так и химическими. Можно выделить следующие основные методы фиксации ячеистой структуры. 1. Физические: - охлаждение расплава термопласта ниже температуры плавления или стеклования; 2. Химические: а) «сшивание» макромолекул полимеров поперечными химическими связями за счет: - радиационного облучения, – введения инициаторов радикальных процессов, – взаимодействия реакционно-способных олигомеров, – взаимодействия добавляемых мономеров; б) синтез полимерной матрицы из олигомеров в процессе вспенивания.

Содержание слайда: Способы получения газонаполненных полимеров

Содержание слайда: Свойства газонаполненных полимеров Зависимость относительной прочности при сжатии, водопоглощения (Vw) и коэффициента теплопроводности от объемного содержания газовой фазы в пенопласте.

Содержание слайда: Применение газонаполненных полимеров Газонаполненные полимеры или пенопласты отличаются от невспененных материалов малым удельным весом, низкой теплопроводностью, хорошими звукоизоляционными свойствами, высокой жесткостью конструкций при их относительно малом весе, а вспененные резины мягкостью. Все эти отличительные характеристики и особенности определяют и область применения пенопластов. Их используют: - для теплоизоляции зданий, помещений, транспорта, холодильных шкафов, приборов, термосов и других изделий; - для звукоизоляции; - как всевозможные плавучие средства (плоты, лодки, поплавки, средства спасения на воде и т.д.); - жесткие пенопласты используют как легкие конструкционные материалы при изготовлении мебели, рекламы, декораций, игрушек, малонагруженных (декоративных) конструкций зданий; - мягкие губки используют для изготовления всевозможных мягких изделий, мягкой мебели, матрасов, сидений в транспорте, мягких игрушек и т.д. - для заполнения пустотелых конструкций.

Содержание слайда: Красители применяют для окрашивания пластмасс. Ими могут быть тонкоизмельченные минеральные пигменты или органические красители, стойкие к действию высоких температур при переработке пластмасс. Красители применяют для окрашивания пластмасс. Ими могут быть тонкоизмельченные минеральные пигменты или органические красители, стойкие к действию высоких температур при переработке пластмасс.

Содержание слайда: Антипирены Почти все полимеры легко могут быть подвержены горению с выделением большого количества дыма, образованием токсичных продуктов. Не горят только сильно галогенированные полимеры, такие как поливинилхлорид, перхлорвиниловая смола, многие фторопласты. Поэтому для большинства полимеров стоит задача снижения их горючести. Введение специальных добавок в полимеры может способствовать снижению его горючести вследствие изменения характера процессов, происходящих при деструкции полимера, или блокирования процесса горения негорючими или ингибирующими веществами. Различают антипирены, действующие в газообразной фазе (например, галогениды сурьмы) и твердые антипирены (такие как фосфат аммония), а также антипирены, действующие и в газообразной, и в твердой фазах.

Содержание слайда: Существуют несколько механизмов замедления процессов горения с помощью антипиренов: Существуют несколько механизмов замедления процессов горения с помощью антипиренов: 1. Ингибирование свободнорадикальных процессов, происходящих при разложении полимера, вследствие образования веществ, способных взаимодействовать со свободными радикалами с образованием радикалов с меньшей реакционной способностью (галогенсодержащие соединения). 2. Образование защитного слоя на поверхности полимера, непроницаемого для кислорода или изолирующего от дальнейшего нагревания (метаборат бария (ВаВ2О4·Н2О), борат цинка, тетрафторборат аммония) . 3. Выделение негорючих (инертных) газов, препятствующих подводу кислорода в зону горения (NH4Cl или NH4Br) . 4. Разложение антипиренов или взаимодействие антипиренов и продуктов их деструкции с другими веществами с поглощением тепла, что способствует уменьшению температуры ниже точки воспламенения (гидроокиси алюминия, магния, цинка, гидратированные карбонаты металлов) . 5. Предотвращение распространения пламени в процессе горения, вследствие дополнительных затрат тепловой энергии на нагревание порошкообразного наполнителя (мел, песок, стеклянные волокна, асбест).

Содержание слайда: Современные пластмассы – композиционные материалы Композиционные материалы — многокомпонентные материалы, состоящие из пластичной основы - матрицы, и наполнителей, играющих укрепляющую и некоторые другие роли. Между фазами (компонентами) композита имеется граница раздела фаз. Сочетание разнородных веществ приводит к созданию нового материала, свойства которого существенно отличаются от свойств каждого из его составляющих. Т.е. признаком композиционного материала является заметное взаимное влияние составных элементов композита , т.е. их новое качество, эффект. Варьируя состав матрицы и наполнителя, их соотношение, применяя специальные дополнительные реагенты и т.д., получают широкий спектр материалов с требуемым набором свойств.

Содержание слайда: Классификация пластмасс По природе связующего полимера пластмассы подразделяются: а) на основе синтетических полимеров; б) на основе видоизмененных природных полимеров (на основе эфиров целлюлозы).

Содержание слайда: По термическим свойствам пластмассы подразделяются на: По термическим свойствам пластмассы подразделяются на: а) термопластичные; б) термореактивные. Термопластичные пластмассы при нагревании и под действием давления переходят в пластическое состояние, не претерпевая коренных химических изменений. Опресованное и затвердевшее изделие можно вновь размягчить и придать ему прежнюю форму. К этой группе относятся полиэтилен, полистирол, органическое стекло и др. Термореактивные пластмассы под действием теплоты и давлений подвергаются необратимым изменениям. Изделия из них нельзя размягчить и переработать заново. К этой группе пластмасс относятся, текстолит, гетинакс, стеклопластики и другие материалы. В качестве наполнителя здесь применяются хлопчатобумажная ткань, бумага, асбестовая и стеклянная ткань, древесный шпон.

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: В зависимости от входящих в состав компонентов все пластмассы можно разделить на следующие виды: В зависимости от входящих в состав компонентов все пластмассы можно разделить на следующие виды: пресспорошки —пластмассы с порошкообразными наполнителями; волокниты — пластмассы с волокнистыми наполнителями (хлопчатобумажные волокна, стекловолокна, асбестовые волокна); слоистые пластики —пластмассы с наполнителями в виде ткани или бумаги (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс); литьевые массы — пластики, обычно состоящие только из одного компонента — смолы; эти массы классифицируют по типу смолы; листовые термопластмассы, состоящие из смолы и небольшого количества пластификатора и стабилизатора (органическое стекло, винипласт).

Содержание слайда: По характеру макроструктуры пластмассы подразделяются на: По характеру макроструктуры пластмассы подразделяются на: а) однородные – без добавок, имеют стекловидный излом (полистирол, полиэтилен, полиметилметакрилат). б) неоднородные – в изломе виден наполнитель(фенопласты, аминопласты)

Содержание слайда: Пластмассы различают по виду связующего материала : Пластмассы различают по виду связующего материала : а) фенопласты, в которых в качестве связующего используют фенолоформальдегидные смолы; б) аминопласты, в которых в качестве связующего используют мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы; в) эпоксипласты, в которых в качестве связующего используют эпоксидные смолы и т. д.

Содержание слайда: В зависимости от области применения различают пластмассы: В зависимости от области применения различают пластмассы: общего назначения (пресспорошки); с высокими диэлектрическими свойствами (полиэтилен, полипропилен, полистирол, гетинакс и др.); конструкционные (текстолит, стеклотекстолит, стекловолокнит и др.); обладающие фрикционными свойствами (асботекстолит, асбоволокнит и др.); обладающие антифрикционными свойствами (волокниты, полиамиды, фторопласт и др.); химически стойкие (фторопласт, полиэтилен, полипропилен, винипласт и др.); теплостойкие (стеклопластики на основе кремнийорганических смол, фторопласты, поликарбонаты и др.); теплоизоляционные, обладающие низким коэффициентом теплопроводности и малой плотностью (газонаполненные пластмассы — пенопласты, поропласты) и т. д.

Содержание слайда: Свойства пластмасс Средняя плотность пластмасс колеблется в широком диапазоне — от 15 до 2200 кг/м3. Наиболее низкую плотность имеют пористые пластмассы. Существенное влияние на плотность оказывают наполнители. В среднем пластмассы в 6 раз легче стали и в 2,5 раза легче алюминия. Пластмассы, как правило, имеют высокую прочность как при сжатии, так и при растяжении и изгибе. Предел прочности при сжатии и растяжении наиболее высокопрочных пластмасс (стеклопластиков, древеснослоистых пластиков и др.) достигает 300 МПа и более.

Содержание слайда: Свойства пластмасс Твердость пластмасс это их способность сопротивляться внедрению других тел. Ее оценивают, относя силу, под действием которой внедряется индентор, к размеру отпечатка, образовавшегося при внедрении. Даже для таких наиболее твердых пластмасс, как текстолиты (наполнитель— хлопчатобумажная ткань), твердость примерно в 10 раз меньше, чем стали. Истираемость - свойство материала уменьшайся в объеме и массе вследствие разрушения поверхностного слоя под действием истирающих усилий. Количественно истираемость оценивается потерей массы образца, отнесенной к площади истирания в г/см2. Пластмассы (особенно эластичные) обладают низкой истираемостью. Истираемость, например, безосновного однослойного поливинилхлоридного линолеума 0,06 г/см2, т. е. примерно такая же, как истираемость гранита (0,025—0,13 г/см2 ).

Содержание слайда: Свойства пластмасс Сопротивление пластмасс ударным воздействиям, определяемое отношением ударной энергии на разрушение к площади поперечного сечения образца, достигает высоких значений для плотных пластмасс (50—150 кДж/м2) и может резко снижаться по мере увеличения их пористости. Многие пластмассы, подвергаемые растяжению, характеризуются значительной деформативностью. Относительное удлинение, т. е. приращение длины материалов в момент разрыва к его первоначальной длине для пленок из полиэтилена - 300%, поливинилхлорида — 150%,

Содержание слайда: Модуль упругости или модуль Юнга Если ввести относительное удлинение и нормальное напряжение в поперечном сечении то закон Гука в относительных единицах запишется как Величина E называется модулем упругости и является механической характеристикой материала. Закон Гука выполняется только при малых деформациях. При превышении предела пропорциональности связь между напряжениями и деформациями становится нелинейной.

Содержание слайда: Модуль упругости Характеристикой упругих свойств материалов служит модуль упругости. Этот параметр для пластмасс значительно меньше, чем для других строительных материалов. Так, для стали он равен (2—2,2) • 105, древесины (0,063—0,14) • 105, бумажного слоистого пластика (0,021—0,028) • 105, полиэфирного стеклопластика (0,022 — 0,028) • 105 МПа. Невысокие значения модуля упругости пластмасс способствуют постепенному увеличению необратимых деформаций при постоянной нагрузке — ползучести. Ползучесть пластмасс можно в значительной мере объяснить скольжением макромолекул полимерного связующего. Она существенно возрастает даже при незначительном повышении температуры. Для пластмасс на основе пространственных полимеров, молекулы которых «сшиты» поперечными связями, ползучесть значительно меньше.

Содержание слайда: В зависимости от модуля упругости выделяют жесткие, полужесткие, мягкие и эластичные пластмассы. В зависимости от модуля упругости выделяют жесткие, полужесткие, мягкие и эластичные пластмассы. Жесткие пластмассы разрушаются хрупко с незначительным удлинением при разрыве (фенолоформальдегидные и полиэфирные пластмассы имеют модуль упругости более 1000 МПа). Мягкие пластмассы (полиэтилен и др.) имеют модуль упругости 20— 100 МПа, для них характерно высокое относительное удлинение при разрыве. Полужесткие пластмассы (полипропилен и др.) имеют промежуточные значения модуля упругости 400—1000 МПа. Для эластичных пластмасс (резины и близких к ней материалов) модуль упругости не превышает 20 МПа, при нормальной температуре деформации их в основном обратимы.

Содержание слайда: Теплостойкость пластмасс Теплостойкость – способность материалов сохранять форму и размеры при нагревании под нагрузкой. Температура, при которой форма и размеры начинают меняться, характеризует верхний предел рабочей температуры. Теплостойкость по Мартенсу представляет собой температуру, при которой в стандартном образце, подвергнутом действию регламентированной изгибающей нагрузки, возникают остаточные деформации. Таким образом, теплостойкость по Мартенсу характеризует стабильность формы при повышенных температурах под нагрузкой. Теплостойкость пластмасс невелика. Для большинства пластмасс теплостойкость по Мартенсу равна 80-140°С. Некоторые разновидности пластмасс (фторопласт–4, кремнеорганические полимеры) обладают теплостойкостью до 200 - 250 °С. Теплостойкость реактопластов определяют по потере массы образца при длительном нагреве при определенной температуре.

Содержание слайда: Во многих случаях предельная рабочая температура определяется не степенью деформации материала, а другими факторами, зависящими от условий работы детали, например падением диэлектрических качеств с повышением температуры. Во многих случаях предельная рабочая температура определяется не степенью деформации материала, а другими факторами, зависящими от условий работы детали, например падением диэлектрических качеств с повышением температуры. Термостойкость – способность пластмасс при нагревании противостоять химическому разложению. Для деталей, работающих без нагрузки и при незначительных нагрузках, предельной рабочей температурой можно считать температуру, при длительном воздействии которой появляются признаки теплового перерождения материала. По мере повышения температуры развивается деструкция, т. е. разрушение полимеров или начинается их плавление. Эта температура может быть значительно выше температуры теплостойкости по Мартенсу. Многие пластмассы являются легковоспламеняемыми и горючими; они горят открытым пламенем как в зоне огня, так и вне ее. К трудновоспламеняемым относятся пластмассы на основе поливинилхлорида, фенолоформальдегидных, карбамидных, кремнийорганических полимеров. Введение в горючие полимеры специальных добавок — антипиренов также переводит пластмассы в группу трудновоспламеняемых. Не горят и не тлеют под действием огня фторопласты.

Содержание слайда: Теплопроводность плотных пластмасс без наполнителя 0,116—0,348 Вт/(м°С). Для пористых пластмасс она приближается к теплопроводности воздуха и составляет 0,028—0,0348 Вт/(м°С). Введение минеральных наполнителей увеличивает теплопроводность пластмасс. Теплопроводность плотных пластмасс без наполнителя 0,116—0,348 Вт/(м°С). Для пористых пластмасс она приближается к теплопроводности воздуха и составляет 0,028—0,0348 Вт/(м°С). Введение минеральных наполнителей увеличивает теплопроводность пластмасс. При низкой теплопроводности пластмассы характеризуются вместе с тем большим тепловым расширением. Коэффициент линейного теплового расширения полиэтилена (160—230)•10-6, поливинилхлорида (80—90)•10-6, фенолоформальдегидных полимеров (10—30)•10-6, стали - 12•10-6. Минимально допустимая температура эксплуатации, при которой пластмассы становятся хрупкими, колеблется в широком диапазоне: от —10° С для винипласта до —270° С для материалов из политетрафторэтилена.

Содержание слайда: Химическая стойкость пластмасс Химическая стойкость обусловлена особенностями строения полимеров, наличием или отсутствием функциональных групп, способных претерпевать превращения в среде различных реагентов, наличием и частотой поперечных сшивок и др. Наибольшей химической стойкостью по отношению к действию кислот и щелочей отличаются полимеризационные карбоцепные полимеры, не имеющие активных функциональных групп: полиолефины, полистирол, галоидсодержащие полимеры (поливинилхлорид, перхлорвинил, фторопласты). Поликонденсационные полимеры обычно имеют в основной цепи гетероатомы и обладают более низкой стойкостью в химических средах, что обусловлено взаимодействием полимера с реагентами, сопровождающимися разрушением цепи.

Содержание слайда: Химические и физико-химические свойства  Большинство пластмасс обладает высокой стойкостью к действию химически агрессивных веществ — растворов кислот, щелочей и солей. Однако многие пластмассы легко растворяются или набухают в органических растворителях. Для каждой пластмассы характерна своя группа растворителей, имеющих родственную к полимеру природу.

Содержание слайда: Свойства пластмасс Электропроводность пластмасс мала — примерно такая же, как у кварца. Поэтому пластмассы относят к диэлектрикам и применяют как электроизоляторы. Хорошие антифрикционные свойства (низкий коэффициент трения) – фторопласт-4. Это свойство позволяет изготавливать детали, которые работают без смазки или минимальным количеством смазки. Светопроницаемость пластмасс регулируется выбором связующих и наличием или отсутствием наполнителя. Пластмассы могут быть прозрачными, полупрозрачными и непросвечивающими. Цветоустойчивость пластмасс при правильном выборе пигментов достаточно велика. Органические пигменты должны быть яркого, неизменяющегося во времени цвета, можно применять и тонкомолотые минеральные пигменты: охру, сурик, окись хрома и т. п.

Содержание слайда: Старение пластмасс Старение — изменение структуры и состава полимерного компонента пластмасс под действием эксплуатационных факторов (солнечный свет, кислород воздуха, нагрев и т. п.), вызывающих, в свою очередь, ухудшение свойств самой пластмассы. Процесс старения может быть вызван разрывом цепи молекул полимера, перегруппировкой структуры молекул. Некоторые виды наиболее неустойчивых пластмасс снижают прочность, эластичность, изменяют цвет, становятся хрупкими. Старение иногда сопровождается выделением вредных химических соединений, что следует учитывать при применении этих сравнительно новых строительных материалов. В состав полимерных материалов вводят стабилизаторы, предотвращающие процесс распада молекул. Проблемы долговечности и снижения токсичности требуют дальнейшего изучения.

Содержание слайда: При старении возможно протекание в полимере двух процессов: структурирование (т. е. сшивка молекул), приводящее к потере эластичности, появлению хрупкости и последующему растрескиванию, и деструкция-—разложение полимера на низкомолекулярные продукты. При старении возможно протекание в полимере двух процессов: структурирование (т. е. сшивка молекул), приводящее к потере эластичности, появлению хрупкости и последующему растрескиванию, и деструкция-—разложение полимера на низкомолекулярные продукты. В пластифицированных пластмассах возможно также «выпотевание» и улетучивание пластификатора, что также приводит к потере эластичности.

Содержание слайда: Токсичность пластмасс Возможность выделения из пластмасс токсичных веществ не исключена. Чистые полимеры биологически безвредны, но в полимерах возможно присутствие остатков мономеров или низкомолекулярных продуктов деструкции полимеров, появившихся в результате нарушения технологических режимов синтеза и переработки. Кроме того, в пластмассу вводят низкомолекулярные продукты   (пластификаторы, стабилизаторы и др.), которые могут быть также источниками вредностей. Полная безвредность пластмасс может быть обеспечена при условии соблюдения технологических режимов и тщательном подборе компонентов пластмасс. В целом, говоря о токсичности пластмасс, необходимо помнить, что в жидком виде они почти все в той или иной мере токсичны, а в затвердевшем — не все. Поэтому при использовании пластмасс, особенно для внутренней отделки помещений, для целей водоснабжения и т. п., необходима их тщательная санитарная проверка.

Содержание слайда: Пути регулирования свойств С учетом свойств необходимо выбирать пластмассы исходя из их назначения и условий эксплуатации. Свойства пластмасс можно регулировать и получать пластмассы с заданными свойствами. Пути регулирования свойств: 1. Состав пластмасс; 2. Сополимеризация; 3. Сшивание; 4. Способ получения изделия.

Содержание слайда: Преимущества материалов из пластмасс высокий коэффициент использования материалов при получении изделий (95-98%). У металлов – 20-60% - при механической обработке, а при литье – 60-80%. высокая технологичность пластмасс – способность легко перерабатываться в изделия различными способами, и способность принимать сложные и простые формы. высокие декоративные свойства - гладкая блестящая поверхность, не требующая дополнительной обработки, способность окрашиваться почти в любой цвет, высокая имитационная способность. неограниченность и доступность сырьевой базы (нефтяные газы, нефть, уголь, отходы лесотехнической промышленности, сельского хозяйства и др. ).

Содержание слайда: Области применения пластмасс Электро - и радиотехника (корпуса, детали, электроустановочные изделия – розетки, вилки, выключатели); машиностроение (корпуса, детали, используют в качестве теплоизоляции и звукоизоляции); строительство (линолеум, отделочная плитка, потолки, плинтусы, перила, сантехника); производство лакокрасочных материалов; деревообрабатывающая промышленность (ДСП, производство мебели, отделочных материалов, фурнитуры); производство потребительских товаров (посуда, культурно-бытовые товары и т.д.); производство тары и упаковки. медицина (одноразовые шприцы, системы переливания крови, протезы, перевязочные материалы, оболочки лекарств); сельское хозяйство (пленки, инвентарь, трубы); спорт (покрытия стадионов, залов, спортивный инвентарь, снаряжение).

Содержание слайда:

Содержание слайда: Современные строительные материалы из пластмасс Органическое стекло Органическое стекло является термопластичным материалом, обладающим высокой прозрачностью - для видимых (до 96 %) к ультрафиолетовых лучей (до 76 %), хорошей перерабатываемостыо, высокими прочностными характеристиками, достаточной стойкостью к атмосферному старению, хорошей маслостойкостью, бензиностойкостью и водостойкостью. Поликарбонаты Как конструкционный материал поликарбонаты используются для деталей машино- и приборостроения, электро- и радиотехники, а в качестве пленки - для кино- и электропромышленности. Поликарбонаты перерабатываются всеми известными методами переработки термопластов. Теплостойкие пластмассы и стеклопластики Кроме перечисленных выше декоративно-конструкционных пластмасс в отдельную группу выделены теплостойкие пластмассы и стеклопластики, применяемые в ответственных конструкциях и деталях машино- и приборостроения, строительстве. Прессовочные волокнистые материалы Они представляют собой пресс-композицию на основе термореактивного связующего.

Содержание слайда: Электроизоляционные материалы из пластмасс Текстоли́т — электроизоляционный конструкционный материал, применямый для производства подшипников скольжения, шестерён и других деталей, а также в электро- и радиотехнике. Трубки тефлоновые термостойкие, предназначены для использования в электрических машинах постоянного и переменного тока (в том числе в водо- и нефтепогружных электродвигателях), а также в электро- и радиотехнических изделиях, работающих в агрессивных средах и в диапазоне температур от –60 до +200 или +250 °С.

Содержание слайда: Антифрикционные материалы из пластмасс Современная техника не может обойтись без узлов трения, в которых необходимы низкая сила трения и высокая устойчивость к истиранию. К таким узлам относятся всевозможные подшипники, вкладыши, втулки, шарнирные соединения, шестеренчатые передачи, направляющие и многие другие. Для изготовления таких узлов используют специальные материалы, в качестве которых больше всего подходят специальные антифрикционные сплавы на основе свинца или олова, такие как бронза, баббит. Но эти материалы дороги и не всегда отвечают всем необходимым эксплуатационным и технологическим требованиям. Поэтому имеется необходимость в более широком выборе антифрикционных материалов. Для этих целей полимеры привлекательны по нескольким причинам: - это легкость переработки, - низкий удельный вес, - высокая коррозионная стойкость. Последнее свойство наиболее важно в узлах, работающих в агрессивных средах и в контакте с пищевыми, фармацевтическими и косметическими продуктами.

Содержание слайда: Понятно, что основным критерием при выборе материала подшипника являются затраты энергии (А) на трение: Понятно, что основным критерием при выборе материала подшипника являются затраты энергии (А) на трение: А = Pvμ , где Р – нормально приложенное к трущейся поверхности напряжение (МН/м2), v – относительная скорость движения поверхностей (м/с), μ – коэффициент трения. Поэтому одним из наиболее важных требований является низкий коэффициент трения. Для материалов подшипников коэффициент трения не должен превышать 0,2. Наилучшей антифрикционностью по сравнению с другими пластмассами при малой скорости скольжения без смазки обладает Фторопласт-4, причём низкое трение сохраняется у него в широком интервале рабочих температур от -200°С до 260°С. Некоторые материалы для подшипников представляют собой сочетание металлов и пластмасс (напр., пористый слой, образованный спечёнными бронзовыми шариками, пропитанный фторопластом-4 или фторопластом-4 с наполнителями).

Содержание слайда: Материалы из пластмасс

Содержание слайда: Перспективы развития производства пластмасс Расширение температурной области эксплуатации. Уменьшение зависимости прочностных и деформационных свойств полимеров от температуры. Разработка полимеров с гетероатомами (борсодержащие фенольные смолы, фторуглеродные и силиконовые композиции). Пластмассы, армированные кварцевыми и углеродными волокнами, нитевидными кристаллами обладают высокой прочностью в области повышенных температур. Борьба со старением пластмасс. Проблема поведения пластмасс при горении. Переработка отходов из пластмасс.

Содержание слайда: Утилизация пластмасс

Содержание слайда: Решение вопроса с отходами может идти следующими путями: Решение вопроса с отходами может идти следующими путями: а) захоронение (хранение на складах). Однако исследования показали, что вокруг склада загрязнены вредными веществами почва, водоемы, воздух. б) утилизация (уничтожение сжиганием) – однако большое количество пластмасс выделяют вредные вещества; в) вторичная переработка (рециклизация): необходима организация сбора отходов и исследование вопроса о том, сколько можно добавлять отходов и сколько раз их можно перерабатывать повторно. г) создание биоразлагаемых отходов, которые будут разрушаться в естественных условиях.

Содержание слайда: На некоторых пластмассовых изделиях вы можете увидеть треугольник, стенки которого образуют стрелки. В центре такого треугольника размещается цифра. На некоторых пластмассовых изделиях вы можете увидеть треугольник, стенки которого образуют стрелки. В центре такого треугольника размещается цифра. Это обозначение - знак рециклирования, который делит все пластмассы на семь групп, чтобы облегчить процесс дальнейшей переработки. В быту по этому значку можно определить для каких целей можно использовать пластмассовое изделие, а в каких случаях вообще отказаться от использования этого изделия.

Содержание слайда: К пластиковым упаковочным материалам относят 7 групп пластмасс, для каждого из которых существует свой цифровой символьный код, который изготовители пишут с целью дать информацию о типе материала, возможностях его переработки и для облегчения процедуры сортировки перед отправкой пластика на переработку для вторичного использования: К пластиковым упаковочным материалам относят 7 групп пластмасс, для каждого из которых существует свой цифровой символьный код, который изготовители пишут с целью дать информацию о типе материала, возможностях его переработки и для облегчения процедуры сортировки перед отправкой пластика на переработку для вторичного использования: Номер группы пластмассы обозначается цифрой, расположенной внутри треугольника. Под треугольником расположена буквенная аббревиатура, обозначающая тип пластика:

Содержание слайда: Переработка пластмасс в изделия Важнейшие методы переработки пластмасс в изделия можно разделить в зависимости от состояния полимера (связующего) при формовании: формование из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии (литье под давлением, экструзия, горячее прессование, спекание, каландрование); переработка материалов, находящихся в высокоэластическом состоянии (вакуумное и пневматическое формования, горячее штампование листов или пленочных полуфабрикатов), формование из пластмасс, находящихся в твердом (стеклообразном или кристаллическом состоянии), основанное на способности полимерных материалов проявлять вынужденную высокоэластичность, с использованием методов холодной штамповки, прокатки и др.; изготовление изделий непосредственно из жидких мономеров, так называемым химическим формованием, при котором полимеризация производится непосредственно в формах, соответствующих формам изделий или полуфабрикатов (например, листовое органическое стекло); формование изделий из растворов и дисперсий полимеров: получение пленок методом полива с последующим испарением жидкой фазы; окунанием формы; ротационным формованием.

Содержание слайда: Реакция пластмасс на термомеханический цикл

Содержание слайда: Принципиальная схема процесса литья под давлением 1. Дозирование материала и загрузка его в цилиндр. 2. Пластификация материала. 3. Впрыск пластифицированного материала в сомкнутую форму и выдержка его под давлением. 4. Охлаждение изделия в форме. 5. Размыкание формы и удаление изделия из неё.

Содержание слайда: Экструзия это способ переработки полимерных материалов непрерывным продавливанием их расплава через формующую головку, геометрическая форма выходного канала которой определяет профиль получаемого изделия или полуфабриката.

Содержание слайда: Большинство термопластов и композиций на их основе могут перерабатываться экструзией. Большинство термопластов и композиций на их основе могут перерабатываться экструзией. Для этого достаточно, чтобы время пребывания расплава в экструдере при данной температуре было меньше времени термостабильности полимера при той же температуре. Наиболее широко применяется экструзия крупнотоннажных полимеров следующих типов: ПЭ, ПП, ПС, ПК, ПА, ПВХ (пластифицированный и непластифицированный), ПЭТФ, а также смеси с неорганическими и полимерными наполнителями и более сложные композиции на их основе. Изделия Все изделия, получаемые на основе термопластов методом экструзии, могут иметь в принципе неограниченную длину. Поперечник изделий ограничивается главным образом диаметром шнека экструдера. Чем больше D, тем шире, толще могут получаться изделия.

Содержание слайда: Метод раздувного формования Производство изделий этим методом осуществляется в две стадии: сначала получают трубную заготовку с температурой несколько ниже температуры плавления, которую затем раздувают сжатым воздухом. В основе этой технологии лежит использование не только пластической, но и преимущественно высокоэластической деформации. В зависимости от выбранного способа получения заготовки различают два метода раздувного формования: экструзионный и литьевой. Экструзионный метод раздувного формования: с помощью экструдера формуется заготовка в виде трубки (рукава), которая затем поступает в форму, в которой происходит процесс формования изделия за счет создания внутри заготовки повышенного давления воздуха. Литьевой метод раздувного формования предполагает получение заготовки методом литья под давлением. Чаще всего получают полые и объемные изделия из термопластов - канистры, бочки, бутыли, флаконы, игрушки и т. п.

Содержание слайда: 1 − форма; 1 − форма; 2 − нагретая пластмасса, экструдируемая через форму; 3 − введение воздуха внутрь нагретой пластмассы; 4 − пластмасса, раздутая соответственно размерам формы; 5 − готовое изделие

Содержание слайда: Формование изделий может осуществляться несколькими способами: термоформованием (вакуум- и пневмоформование), ротационным формованием, выдувным формованием предварительно экструдированной заготовки (экструзионно-выдувное формование), штамповкой.

Содержание слайда: Горячее прессование При горячем прессовании смесь полимера с добавками засыпают в горячую пресс-форму. Пресс-форма (см. рис) состоит из неподвижной подставки, форма которой соответствует форме прессуемых изделий и подвижного поршня - пуансона. После загрузки смеси пресс-форму закрывают и давят на смесь пуансоном, который постепенно входит в подставку. Благодаря нагреванию смесь становится пластичной и под действием давления заполняет все каналы в пресс-форме. Если формуется реактопласт, то нагретая масса через некоторое время затвердевает, и готовое изделие вынимают из пресс-формы. Если же формуется термопласт, то пресс-форму надо охлаждать, иначе изделие растечется и потеряет нужные очертания. Это замедляет и удорожает процесс формования.

Содержание слайда: Горячее штампование Заготовка из листа термопласта прогревается на плитах, прижимается к матрице и формуется пуансоном. Изделия в штампах охлаждаются сжатым воздухом. Избыточную часть заготовки обрубают по контуру изделия и после извлечения его из штампа обрабатывают. Этот метод пригоден лишь для изделий простой формы. ^

Содержание слайда: Вакуумформование процесс формования изделий из заготовок в виде пленки или листа, нагретых до температур, при которых полимер переходит в высокоэластическое состояние. Давление, необходимое для формования изделий, создается за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и разряжением, создаваемым в полости между листом и поверхностью формы (до 0,07-0,085 МПа). Основная особенность этого способа переработки полимеров заключается в том, что формование изделий осуществляется не из расплава, а из заготовок полимерного материала (листа, пленки), нагретых до размягченного состояния, которые затем приложенным усилием оформляются в изделия и затем охлаждаются при сохраняющемся усилии формования (рис. 1).

Содержание слайда: Пневмоформование это процесс формования изделий сжатым воздухом из заготовок в виде пленки или листа, нагретых до температур, при которых осуществляется высокоэластическая деформация полимера. Заготовку из перерабатываемого материала нагревают до температуры, соответствующей переходу в высокоэластическое состояние (для аморфных полимеров) или до температуры приближенной к плавлению кристаллической фазы (для кристаллизующихся полимеров). Под влиянием сжатого воздуха (давление до 2,5 МПа) в заготовке развиваются обратимые высокоэластические деформации, которые "замораживаются" в результате быстрого охлаждения соприкасающегося с холодной формой материала.

Содержание слайда:

Содержание слайда: Автоматическая линия негативного пневмоформования с предварительным нагревом

Содержание слайда: Ротационное формование метод изготовления тонкостенных полых изделий во вращающейся форме: заполненная порошкообразным или гранулированным материалом закрытая металлическая форма вращается вокруг двух и более пересекающихся осей. При этом происходит распределение сырьевого материала по внутренней поверхности полости формы, а одновременный нагрев формы способствует его расплавлению с образованием тонкого покрытия в виде оболочки. Фиксация формы и размеров получаемого полого изделия достигается охлаждением расплавленного материала.

Содержание слайда:

Содержание слайда: Каландрирование В этом процессе непрерывный лист или пленку получают при пропускании размягченного материала между двумя или более валками. Каландры были первоначально разработаны для переработки резины, а в настоящее время широко используются для переработки термопластов, в основном мягкого ПВХ.

Содержание слайда: Механическая обработка и сборка Для придания товарного вида в ряде методов переработки полимеров требуется удаление облоя (излишков материала), литников, их зачистка. Операции такого рода часто проводят вручную. Жесткие пластмассы обрабатываются – резанием, вырубкой, фрезерованием, точением, шлифованием. Основные методы сборки: Сварка Склеивание Механическое соединение Прессовая посадка «Защелка»

Содержание слайда: Декорирование изделий Отделка наносится как в горячем виде в процессе выработки изделия, так и в холодном состоянии. К отделке в горячем состоянии относятся – аппликация, маркировка (клеймение), нанесение гравированного рисунка на поверхность. Отделка в холодном состоянии – крашение, лакирование, печать (флексография, трафаретная, тампонная, глубокая), тиснение красочной или металлизированной пленкой, нанесение деколя, манжеты

Содержание слайда: Какие из предложенных утверждений неверны? Молекулы мономеров называют макромолекулами. Структурное звено совпадает по химическому составу с молекулой мономера в том случае, когда полимер получен реакцией полимеризации. Реакцией поликонденсации называется процесс объединения множества одинаковых молекул мономера в макромолекулу полимера. Стереорегулярные полимеры обладают худшими физико-механическими свойствами, чем нестереорегулярные Степень полимеризации – это число, показывающее, сколько элементарных звеньев содержится в макромолекуле полимера. Структурное звено совпадает по химическому составу с молекулой мономера в том случае, когда полимер получен реакцией поликонденсации. Реакцией сополимеризации называется процесс объединения множества молекул мономера одного вида в макромолекулу полимера. Стереорегулярные полимеры обладают лучшими физико-механическими свойствами, чем нестереорегулярные. В стеклообразном состоянии атомы в молекуле полимера совершают тепловые колебательные движения около своих равновесных положений. Термопластичность это способность полимера размягчаться при нагревании и затвердевать при последующем охлаждении.

Содержание слайда: Контрольная работа № 1 Контрольная работа № 1 Основные сведения о полимерах и пластмассах 1. Понятие полимеров, олигомеров; особенности структуры макромолекул. 2. Классификация полимеров по основным признакам. 3. Влияние структуры макромолекул на свойства полимеров. 4. Реакция полимеризации: сущность, методы, условия и особенности проведения, влияние на свойства получаемых полимеров. 5. Реакция поликонденсации: сущность условия проведения, особенности используемых мономеров. 6. Понятие пластмасс. Состав пластмасс: виды и назначение отдельных компонентов, и о влияние на свойства пластмасс. 7. Классификация пластмасс, общая характеристика по отдельным признакам. 8. Положительные и отрицательные свойства пластмасс. 9. Способы изготовления пластмассовых изделий.