Презентация Материалы и изготовление зубчатых колес онлайн
На нашем сайте вы можете скачать и просмотреть онлайн доклад-презентацию на тему Материалы и изготовление зубчатых колес абсолютно бесплатно. Урок-презентация на эту тему содержит всего 43 слайда. Все материалы созданы в программе PowerPoint и имеют формат ppt или же pptx. Материалы и темы для презентаций взяты из открытых источников и загружены их авторами, за качество и достоверность информации в них администрация сайта не отвечает, все права принадлежат их создателям. Если вы нашли то, что искали, отблагодарите авторов - поделитесь ссылкой в социальных сетях, а наш сайт добавьте в закладки.
Презентации » Машиностроение » Материалы и изготовление зубчатых колес
Оцените!
Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
- Тип файла:ppt / pptx (powerpoint)
- Всего слайдов:43 слайда
- Для класса:1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
- Размер файла:1.45 MB
- Просмотров:104
- Скачиваний:0
- Автор:неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№6 слайд
Содержание слайда: 1.Материалы, применяемые при изготовлении зубчатых колес.
Основные требования к материалам:
- прочность поверхностного слоя и высокое сопротивление истиранию;
- достаточная прочность при изгибе;
- обрабатываемость, возможность получения достаточной точности и чистоты поверхности.
№7 слайд
Содержание слайда:
- сталь углеродистую обыкновенного качества марок Ст5, Ст6; качественную сталь марок 35, 40, 45, 50, 55; легированную сталь марок 12ХНЗА, 30ХГС, 40Х, 35Х, 40ХН, 50Г; сталь 35Л, 45Л, 55Л;
- серый чугун марок СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ40, высококачественный чугун марок ВЧ50-2, ВЧ45-5;
- неметаллические материалы (текстолит марок ПТК, ПТ, ПТ-1, лингофоль, бакелит, капрон и др.).
№8 слайд
Содержание слайда: Стали.
Являются основным материалом для изготовления зубчатых колес. Термообработку производят для увеличения твердости. В зависимости от твердости зубчатые колеса делятся на 2 группы:
-колеса с твердостью меньше либо равно 350 НВ. В таких случаях термообработка производится до нарезания зубьев. Такие колеса хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению, но такие передачи имеют относительно невысокую прочность и большие габариты.
-колеса с твердостью больше 350 НВ. Здесь нарезание зубьев производится до термообработки, а отделка – после. Эти колеса плохо прирабатываются, поэтому требуют повышенной точности при изготовлении.
Для лучшей приработки зубьев и равномерного их износа для прямозубой передачи рекомендуется твердость шестерни выбирать на 20…30 единиц НВ больше, чем твердость зубчатого колеса.
№9 слайд
Содержание слайда: Чугуны.
Тихоходные и малонагруженные открытые и реже закрытые передачи зубчатого колеса изготовляют из серого чугуна марок СЧ 25 и выше и высокока-чественного чугуна.
Зубья чугунных колёс хорошо прирабатываются и хорошо противостоят усталостному разрушению и заеданию в условиях бедной смазки.
№15 слайд
Содержание слайда: Для каждой степени точности предусматривают следующие нормы:
кинематической точности колеса, определяют полную погрешность угла поворота зубчатых колес за один оборот;
плавности работы колес, определяют составляющую полной погрешности угла поворота зубчатого колеса, многократно повторяющейся за оборот колеса;
контакта зубьев, определяют отклонение относительных размеров пятна контакта сопряженных зубьев в передаче.
№19 слайд
Содержание слайда: Накатывание зубьев:
Применяется в массовом производстве. Предварительное формообразование зубьев цилиндрических и конических колес производится горячим накатыванием. Венец стальной заготовки нагревают токами высокой частоты до температуры ~1200°С, а затем обкатывают между колесами-накатниками. При этом на венце выдавливаются зубья. Для получения колес более высокой точности производят последующую механическую обработку зубьев или холодное накатывание — калибровку.
Зубонакатывание — высокопроизводительный метод изготовления колес, резко сокращающий отход металла в стружку.
№20 слайд
Содержание слайда: Нарезание зубьев:
1.Метод копирования заключается в прорезании впадин между зубьями модульными фрезами, дисковыми или пальцевыми . После прорезания каждой впадины заготовку поворачивают на шаг зацепления. Профиль впадины представляет собой копию профиля режущих кромок фрезы, отсюда и название — метод копирования.
Метод копирования — малопроизводительный и неточный, применяется преимущественно в ремонтном деле.
№21 слайд
Содержание слайда: Нарезание зубьев:
2. Методом обкатки нарезания зубьев основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары, одним из элементов которой является режущий инструмент — червячная фреза, долбяк или инструментальной рейкой — гребенкой.
Червячная фреза имеет в осевом сечении форму инструментальной рейки. При нарезании зубьев заготовка и фреза вращаются вокруг своих осей, обеспечивая непрерывность процесса. Нарезание зубьев червячными фрезами широко применяют для изготовления цилиндрических колес с внешним расположением зубьев. Для нарезания колес с внутренним расположением зубьев применяют долбяки. Гребенками нарезают прямозубые и косозубые колеса с большим модулем зацепления.
№23 слайд
Содержание слайда: Отделка зубьев:
Для достижения высокой точности и малой шероховатости поверхности зубьев после нарезания производится их отделка.
- шлифование - производится методом копирования или обкатки шлифовальным кругом;
- шевингование - выполняется специальным инструментом шевер-шестерней или шевер-рейкой (обкатывая обрабатываемое колесо, шевер отделывает зубья до требуемых точности и шероховатости поверхности);
- притирка - производится с помощью специального чугунного колеса (притира), находящегося в зацеплении с обрабатываемым колесом.
№30 слайд
Содержание слайда: 2. Шевингование
При шевинговании срезаются тонкие волосовидные стружки толщиной 0,05...0,01 мм острыми кромками канавок шевера во время движения обкатки обрабатываемого колеса и инструмента и возникающего при этом относительного скольжения профилей зацепляющихся зубьев.
Степень точности 7…6.
Ra1,25…0,63.
№33 слайд
Содержание слайда: а) Излом зубьев. Различают два вида излома зубьев. Излом от больших перегрузок, а иногда от перекоса валов и неравномерной нагрузки по ширине зубчатого венца и усталостный излом, происходящий от длительного действия переменных напряжений изгиба , которые вызывают усталость материала зубьев.
Усталостные трещины образуются чаще всего у основания зуба на той стороне, где от изгиба возникают напряжения растяжения. Для предупреждения усталостного излома применяют: колёса с положительным смещением при нарезании зубьев; термообработку; дробеструйный наклёп; жёсткие валы, увеличивают модуль
№34 слайд
Содержание слайда: б) Усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев. Основной вид разрушения поверхности зубьев для большинства закрытых быстроходных передач, работающих при смазке. Возникает вследствие длительного действия переменных контактных напряжений , вызывающих усталость материала зубь-ев. Выкрашивание обычно начинается вблизи полюсной лини на ножках зубьев, где развивается наибольшая сила трения. Развитию трещин способствует рас-клинивающий эффект смазочного материала, который запрессовывается в тре-щины зубьев при зацеплении. Повторяясь, такое действие приводит к откалы-ванию частиц металла поверхности зубьев и к образованию вначале мелких ямок, переходящих далее в раковины. При выкрашивании нарушается условия образования сплошной масляной плёнки, появляется металлический контакт с последующим быстрым износом или задиром поверхности. Для предупреждения усталостного выкрашивания повышают твёрдость поверхности зубьев и степень их точности, правильно выбирают сорт масла и др.
№35 слайд
Содержание слайда: в) Изнашивание зубьев. Основной вид разрушения зубьев открытых передач, а также закрытых, но недостаточно защищённых от загрязнения абразивными частицами (пыль, песчинки, продукты износа и т.п.). Такие передачи встречаются в сельскохозяйственных, транспортных, грузоподъёмных машинах и т.п. По мере изнашивания первоначальный эвольвентный профиль зубьев искажается увеличиваются зазоры в зацеплении, возникают динамические нагрузки и повышенный шум. Прочность изношенного зуба понижается вследствие уменьшения площади поперечного сечения, что может привести к излому зуба. Основные меры предупреждения износа – повышение твёрдости зубьев, защита от загрязнения и др.
№36 слайд
Содержание слайда: г) Заедание зубьев происходит преимущественно в высокоскоростных быстроходных передачах. В месте контакта зубьев развиваются высокие давления и температура, масляная плёнка разрывается и появляется металлический контакт. Здесь происходит как бы сваривание частиц металла с последующим отрывом их от менее прочной поверхности. Образовавшиеся наросты на зубьях задирают поверхности других зубьев, оставляя на них широкие и глубокие борозды в направлении скольжения. Для предупреждения заедания повышают твёрдость рабочих поверхностей зубьев, применяют противозадирочные масла и другие меры, что и против изнашивания.
№38 слайд
Содержание слайда: Работоспособность з/к
При передаче вращающего момента в зацеплении действует нормальная сила и сила трения, связанная со скольжением. Под действием этих сил зуб находится в сложном деформированном состоянии. Решающее влияние на его работоспособность оказывают контакт-ные напряжения и напряжения изгиба, изменяющиеся по некоторому прерывистому циклу. Переменные напряжения являются причиной усталостного разрушения зубьев: излома и выкрашивания рабочих поверхностей. Сила трения вызывает износ и заедание зубьев.
№39 слайд
Содержание слайда: Работоспособность з/к
Важнейшими критериями работоспособности зубчатых колёс приводов являются объёмная прочность зубьев и износостойкость их активных поверхностей. Нагрузочная способность хорошо смазанных поверхностей ограничивается сопротивлением выкрашиванию. Для уменьшения расхода материалов назначают высокую твёрдость трущихся поверхностей.
Несущая способность зубчатых передач по контактной прочности тем выше, чем выше поверхностная твердость зубьев. Повышение твердости в два раза позволяет уменьшить массу редуктора примерно в четыре раза.
Скачать все slide презентации Материалы и изготовление зубчатых колес одним архивом:
-
Методы изготовления зубчатых колес
-
ВКР: Ручное изготовление изделия из группы сервировки стола с использованием традиционных материалов
-
Ручное изготовление подвески с использованием традиционных материалов
-
Выбор материала для изготовления поршня ваз 21083
-
Виды конических зубчатых колес
-
Методы обработки зубьев зубчатых колес
-
Ремонт зубчатых колес коробки подач токарных станков
-
Материал и конструкция рабочих колес гидромашин
-
Инструменты для обработки зубчатых колес
-
Разработка техпроцесса восстановления зубчатого колеса ткацкого станка