Презентация Методы изготовления зубчатых колес онлайн

Содержание слайда: Теория механизмов и машин Лекция 12 Синтез зубчатых передач. Лектор: ассистент каф. 202 Светличный Сергей Петрович ауд. 246 м.к

Содержание слайда: Методы изготовления зубчатых колес. Различают два метода формирования зубьев зубчатых колес: Метод обкатки (огибания), при котором инструмент и заготовка за счет кинематической цепи станка выполняют два движения - резания и огибания (под огибанием понимается такое относительное движение заготовки и инструмента , которое соответствует станочному зацеплению, т. е. зацеплению инструмента и заготовки с требуемым законом изменения передаточного отношения).

Содержание слайда: Методы изготовления зубчатых колес. Метод копирования, при котором рабочие кромки инструмента по форме соответствуют обрабатываемой поверхности (конгруентны ей, т. е. заполняют эту поверхность как отливка заполняет форму) .

Содержание слайда: Методы изготовления зубчатых колес.

Содержание слайда: Методы изготовления зубчатых колес.

Содержание слайда: Методы изготовления зубчатых колес.

Содержание слайда: Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах. Для сокращения номенклатуры режущего инструмента стандарт устанавливает нормативный ряд модулей и определенные соотношения между размерами элементов зуба. Эти соотношения определяются: для зубчатых колес определяются параметрами исходной рейки через параметры ее нормального сечения - исходный контур;

Содержание слайда: Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах. Для зубчатого инструмента определяются параметрами исходной производящей рейки через параметры ее нормального сечения - исходный производящий контур. По ГОСТ 13755-81 значения параметров исходного контура должны быть следующими: угол главного профиля =20; коэффициент высоты зуба h*a = 1

Содержание слайда: Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах. коэффициент высоты ножки h*f = 1.25 ; коэффициент граничной высоты h*l = 2 ; коэффициент радиуса кривизны переходной кривой *f = 0.4; коэффициент радиального зазора в паре исходных контуров с * = 0.25. Исходный производящий контур отличается от исходного высотой зуба h0 = 2.5m.

Содержание слайда: Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах.

Содержание слайда: Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах. Принципиальное отличие этих контуров в том, что исходный контур положен в основу стандартизации зубчатых колес, а исходный производящий - в основу стандартизации зуборезного инструмента. Оба эти контура необходимо отличать от производящего контура - проекции режущих кромок инструмента на плоскость перпендикулярную оси заготовки.

Содержание слайда: Станочное зацепление. Станочным зацеплением называется зацепление, образованное заготовкой колеса и инструментом, при изготовлении зубчатого колеса на зубообрабатывающем оборудовании по способу обкатки. Линия станочного зацепления - геометрическое место точек контакта эвольвентной части профиля инструмента и эвольвентной части профиля зуба в неподвижной системе координат. – Общая нормаль ограниченная диаметром вершин нарезаемого колеса и граничной прямой исходного производящего контура. Начальная окружность в станочном зацеплении называется делительной окружностью (радиус и диаметр ее обозначаются r и d).

Содержание слайда: Станочное зацепление.

Содержание слайда: Станочное зацепление. eo – ширина впадины инструмента по делительной прямой, sо – толщина зуба инструмента по делительной прямой. У инструмента всегда eo = so, rwo = r. Прямая для которой толщина зуба равна ширине впадины называется модульной прямой рейки. В станочном зацеплении начальная окружность всегда совпадает с делительной окружностью, т.к. необходимо перенести с инструмента стандартные параметры: шаг р, модуль m и угол профиля .

Содержание слайда: Станочное зацепление. Шаг по делительной окружности равен шагу инструментальной рейки – р. Для удобства расчетов и измерения зубчатых колес целесообразно диаметры колес задавать рациональными числами, в качестве основного параметра, положенного в основу расчета геометрических размеров зубчатых колес положен модуль m.

Содержание слайда: Станочное зацепление. Модуль показывает, сколько миллиметров диаметра делительной окружности приходится на один зуб колеса (диаметральный шаг). На основании данной формулы делительную окружность можно определить как окружность, для которой модуль имеет стандартную величину.

Содержание слайда: Виды зубчатых колес, нарезанных инструментальной рейкой. При нарезании зубьев инструментальная рейка может располагаться ближе к центру заготовки или дальше от него. Положение инструментальной рейки, при котором ее делительная прямая касается делительной окружности заготовки, называется номинальным. Если инструментальная рейка установлена так, что ее делительная прямая не касается делительной окружности заготовки, то такое положение инструментальной рейки называется смещенным.

Содержание слайда: Виды зубчатых колес, нарезанных инструментальной рейкой. Расстояние по нормали между делительной окружностью нарезаемого колеса и делительной прямой исходного производящего контура называется смещением (В). Отношение смещения к модулю называется коэффициентом смещения (х):

Содержание слайда: Виды зубчатых колес, нарезанных инструментальной рейкой. Смещению присваивают знак. Если делительная прямая ИПК не пересекает делительную окружность заготовки и не касается ее, смещение положительное (х>0), а зубчатое колесо называется положительным. Если делительная прямая пересекает делительную окружность заготовки смещение отрицательное (х<0), а зубчатое колесо называется отрицательным . При номинальном положении ИПК смещение равно нулю (х=0), а зубчатое колесо называется нулевым.

Содержание слайда: Виды зубчатых колес, нарезанных инструментальной рейкой.

Содержание слайда: Подрез зубьев. Если прямая вершин зубчатой рейки пересекает линию зацепления за точкой а0, то прямолинейный и эвольвентный профили пересекаются. В станочном зацеплении при пересечении эвольвентного профиля изготавляемого колеса режущим профилем производящего исходного контура срезается часть зуба колеса. Это явление называется подрезом зубьев.

Содержание слайда: Подрез зубьев. Подрез ослабляет основание зуба и уменьшает эвольвентную часть профиля.

Содержание слайда: Подрез зубьев. Определим число зубьев нарезаемого колеса z, при котором не будет иметь место подрез. Условие отсутствия :подреза зубьев имеет вид: Из следует:

Содержание слайда: Подрез зубьев. А из Если х=0, то получим выражение для определения наименьшего числа зубьев нулевого колеса, зубья которого можно нарезать реечным инструментом без подреза:

Содержание слайда: Подрез зубьев. При и Для предотвращения подреза колеса с числом зубьев z<zmin должны быть положительными. Определим смещение при котором отсутствует подрез зубьев.

Содержание слайда: Подрез зубьев. На основании условия (1) можно записать: Подставляя в формулу (6) выражение из уравнения (5) и решая его относительно х, получим:

Содержание слайда: Подрез зубьев. Переходя к значению коэффициента наименьшего смещения имеем При и