Презентация Безопасность технологических процессов и оборудования на производстве онлайн

Содержание слайда: Безопасность технологических процессов и оборудования Лекция 4 по безопасности жизнедеятельности лектор д.х.н. проф. кафедры «Безопасность и здоровье» Подолина Елена Алексеевна

Содержание слайда: План лекции Методология инженерной охраны труда; Методы и средства повышения безопасности технологических процессов; Опасные зоны; Оградительные и предупредительные средства опасных зон, системы дистанционного управления, блокировочные и сигнализирующие устройства; Эргономические и эстетические средства к оборудованию; Освидетельствование и испытание сосудов, работающих под давлением, а также грузоподъёмных машин и механизмов.

Содержание слайда: §1. Методология инженерной охраны труда. Объектом анализа опасностей является система «человек – машина – окружающая среда». Основными компонентами такой системы являются человек, машина, среда, а сложные процессы, происходящие между основными компонентами, нуждаются в управлении. Опасности – негативные свойства среды обитания, приводящие человека к потере здоровья или к гибели. Различают: реальные (которые реальны в данный момент времени или на протяжении какого-либо периода времени негативно воздействуют на человека) потенциальные, т.е. скрытые (несущие скрытую угрозу). Реализованная опасность - факт воздействия реальной опасности на человека и (или) среду обитания, приведший к потере здоровья, летальному исходу, материальным потерям.

Содержание слайда: Разделяют: Разделяют: Происшествия – события с причинением ущерба людским, материальным и природным ресурсам Чрезвычайные происшествия – событие, происходящее кратковременно и обладающее высоким уровнем негативного воздействия Аварии – происходит в технической системе, не сопровождающееся гибелью людей, при котором восстановление технических средств невозможно или экономически нецелесообразно Катастрофы – происшествия в технической системе, сопровождаемое гибелью людей Стихийные бедствия – стихийные явления на Земле, приведшие к разрушению биосферы, техносферы к гибели ( или потере здоровья) людей

Содержание слайда: Риск Частота возникновения реализованных опасностей подчиняется законам математической статистики и имеет вероятностный характер Риск – вероятность реализации негативного воздействия ( опасности) за определенный период времени ( например, год) При использовании статистических данных величину риска определяют по формуле: в числителе – число негативных событий в год (например, смерти от инфаркта) в знаменателе – общее число событий ( инфарктов)

Содержание слайда: Классификация и характеристика видов риска:

Содержание слайда: с позиции медицины труда - индекс профессиональных заболеваний с позиции медицины труда - индекс профессиональных заболеваний ИПЗ =(КР *КТ)-1 где КР – категория риска; КТ – коэффициент тяжести профзаболеваний. с позиции социального страхования - интегральный показатель профессионального риска где – суммарные затраты на возмещение вреда; – размер оплаты труда в отрасли с позиции ОТ - величина профессионального риска R = r1* r2 * r3, где r1 – показатель характера и тяжести повреждений; r2 – частота возникновения травм и аварий; r3 – материальные последствия происшествий

Содержание слайда: Приемлемый риск Приемлемый (допустимый) риск— это риск, уровень которого допустим и обоснован, исходя из социально-экономических соображений. Риск эксплуатации объекта является приемлемым, если ради выгоды , получаемой от эксплуатации объекта, общество готово пойти на этот риск. Таким образом, приемлемый риск представляет собой некоторый компромисс между уровнем безопасности и возможностями его достижения. Величина приемлемого риска для различных обществ, социальных групп и отдельных людей - различная. Например для европейцев и индусов, женщин и мужчин, богатых и бедных, работников физического и умственного труда , занятых в сфере с.х. и космонавтов, и т.д. В настоящее время принято считать, что для действия техногенных опасностей в целом индивидуальный риск считается приемлемым, если его величина не превышает

Содержание слайда: Понятие приемлемого риска Величина приемлемого индивидуального риска гибели - 10-6 в год.

Содержание слайда:

Содержание слайда: Ущерб - это

Содержание слайда: §2. Методы и средства повышения безопасности технологических процессов Анализ опасностей позволяет определить источники опасностей, последовательности развития событий, величину риска, величину последствий, пути предотвращения чрезвычайного происшествия и смягчения последствий. На практике анализ опасностей начинают с грубого исследования, позволяющего идентифицировать в основном источники опасностей. Различают качественные и количественные методы анализа опасностей. Качественные методы анализа опасностей включают: предварительный анализ опасностей, анализ последствий отказов, анализ опасностей с помощью древа причин, анализ опасностей с помощью древа последствий, анализ опасностей методом потенциальных отклонений, анализ ошибок персонала, причинно-следственный анализ

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: К средствам защиты от механического травмирования относятся: К средствам защиты от механического травмирования относятся: предохранительные, тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления. Системы дистанционного управления и автоматические сигнализаторы на опасную концентрацию паров, газов, пылей применяют чаще всего во взрывоопасных производствах и производствах с выделением в воздух рабочей зоны токсичных веществ.

Содержание слайда: §3. Опасные зоны Опасные зоны – движущиеся механизмы оборудования, попадение в них может привести к травме. Опасные зоны могут быть и вне машины при наличии вращающихся частей, а также при возможности разлета стружки или окалины. Наиболее опасны вращающиеся части с винтовой нарезкой и особенно если части механизмов вращаются навстречу одна другой, создавая захватывающую и втягивающую зону.

Содержание слайда: §4. Оградительные и предупредительные средства опасных зон, системы дистанционного управления, блокировочные и сигнализирующие устройства

Содержание слайда: Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные. Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные. Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Механическая блокировка представляет собой систему обеспечивающую связь между ограждением и тормозным устройством – при снятом ограждении агрегат невозможно пустить в ход. Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше. Электромагнитную блокировку применяют для предотвращения человека в опасную зону – высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обеспечивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Оптическая блокировка – световой луч, попадающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита, при попадании человека в опасную зону, падение светового тока на фотоэлемент прекращается и обмотка блокировочного магнита обесточивается.

Содержание слайда: Электронную блокировку применяют для защиты в опасных зонах в прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования. Преимуществом блокировки с радиационными датчиками является то, что они позволяют производить бесконтактный контроль, так как не связаны с контролируемой средой. Пневматическая схема блокировки применяется в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах и воздуходувках. Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют: по назначению – на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные; по способу срабатывания – на автоматические и полуавтоматические; по характеру сигнала – на звуковые, световые, цветовые, знаковые и комбинированные; по характеру подачи сигнала – на постоянные и пульсирующие.

Содержание слайда: §5. Эргономические и эстетические средства к оборудованию Агрегаты, машины, аппараты и другое оборудование должно изготавливаться с учетом особенностей человеческого организма и его физических возможностей. Материалы, используемые в производственном оборудовании, должны быть безопасными и безвредными, а движущиеся части оборудования должны быть ограждены и снабжены запрещающими знаками. Части оборудования не должны иметь: углов; неровностей; температура поверхностей не должна превышать нормируемого значения; рабочие места должны быть удобными и безопасными; при необходимости передвижения должны быть снабжены специальными мостиками или проходами. Управляющие системы агрегатов и оборудования должны иметь безопасные и удобные для работы форму, размеры и поверхности, исключать нарушения последовательности операций и самопроизвольные включения.

Содержание слайда: § 7. Освидетельствование и испытание сосудов, работающих под давлением, а также грузоподъёмных машин и механизмов. Для исключения возможности эксплуатации оборудования, не соответствующего требованиям безопасности, производится проверка оборудования как перед его вводом в эксплуатацию, так и в процессе ее эксплуатации. Применительно к оборудованию повышенной опасности проводятся специальные освидетельствования и испытания.  При поступлении нового оборудования и машин на предприятие они проходят входную экспертизу на соответствие требованиям безопасности. Она проводится отделом главного механика (главным механиком) с привлечением механика того подразделения (цеха), где его планируют использовать. В случае энергетических систем в проверке участвуют также главный энергетик и энергетик указанного выше подразделения. Если оборудование не соответствует предъявляемым требованиям, оно не допускается к использованию, при этом составляется рекламация в адрес завода-изготовителя.  Основное оборудование электроустановок перед вводом в эксплуатацию подлежит испытаниям под нагрузкой не менее 24 ч, если нет других требований завода–изготовителя. При выявлении дефектов необходимо их устранение и проведение повторных испытаний. При первом пуске или в случае изменения режима работы компрессорной установки, а также при пуске после капитального ремонта или другой длительной остановки производится определение ее характеристик и сравнение их с характеристиками, прилагаемыми к паспорту машины и заводской инструкции.

Содержание слайда: При необходимости производится соответствующая регулировка. По инструкции завода–изготовителя кроме того необходимо периодически снимать индикаторные диаграммы с компрессорных и силовых цилиндров поршневых компрессорных установок. Указанный контроль проводится мастером, дежурным инженером или техником. При необходимости производится соответствующая регулировка. По инструкции завода–изготовителя кроме того необходимо периодически снимать индикаторные диаграммы с компрессорных и силовых цилиндров поршневых компрессорных установок. Указанный контроль проводится мастером, дежурным инженером или техником. Вновь установленные грузоподъемные машины должны быть подвергнуты до пуска в работу полному техническому освидетельствованию.  Техническое освидетельствование грузоподъемной машины производится предприятием–владельцем и возлагается на инженерно–технического работника по надзору за грузоподъемными машинами и проводится при участии лица, ответственного за исправное их состояние. При техническом освидетельствовании грузоподъемной машины должны быть осмотрены и проверены в работе ее механизмы и электрооборудование, приборы безопасности, тормоза и аппараты управления, а также проверены освещение, сигнализация и габаритные .размеры. Кроме того, при техническом освидетельствовании грузоподъемной машины должны быть проверены состояние ее металлоконструкций и сварных (заклепочных) соединений, а также кабины, лестниц, площадок и ограждений: крюка, деталей его подвески; канатов и их крепления; состояние блоков, осей и деталей их закрепления, а также элементов подвески стрелы у стреловых кранов; заземление электрического крана с определением сопротивления растеканию тока; соответствие массы противовеса и баланса у стрелового крана значениям, указанным в паспорте; состояние кранового пути на соответствие его требованиям безопасности. Статическое испытание грузоподъемных кранов производится нагрузкой, на 25 % превышающей их грузоподъемность, и имеет целью проверку прочности крана и отдельных его элементов, а у стреловых кранов – проверку грузовой их устойчивости.

Содержание слайда: Сосуды и аппараты, работающие под давлением, перед пуском в эксплуатацию подвергаются техническому освидетельствованию. Последнее включает в себя внешний (а если возможно, и внутренний) визуальный осмотр и испытания на прочность, а в случае токсичных или дурно пахнущих рабочих тел – и на герметичность. Сосуды и аппараты, работающие под давлением, перед пуском в эксплуатацию подвергаются техническому освидетельствованию. Последнее включает в себя внешний (а если возможно, и внутренний) визуальный осмотр и испытания на прочность, а в случае токсичных или дурно пахнущих рабочих тел – и на герметичность.  Цель осмотра – выявление внешних дефектов конструкции и особенно сварных соединений, а также покрытий.  Испытания на прочность проводят водой, давление которой превышает рабочее. Степень превышения зависит от конструкции сосуда (сварной или литой), величины рабочего давления и отношения пределов прочности материала емкости на растяжение при нормальной температуре и при температуре эксплуатации. Время испытаний составляет от 10 до 60 мин в зависимости от толщины стенки емкости.  Осмотр сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, проводят самостоятельно представители Госгортехнадзора и ответственный по надзору организации, а испытания – представители надзорного органа. Освидетельствование не зарегистрированных сосудов проводится ответственным по надзору за их безопасной эксплуатацией организации.  Испытание газопроводов на прочность и плотность производится согласно Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления. Величина давления при испытаниях и их длительность регламентируются указанными правилами в зависимости от вида газопроводов с учетом величины рабочего давления. Подземный газопровод считается выдержавшим испытание на герметичность, если фактическое падение давления в период испытания не превысит величины, определяемой по формуле: где: Δр – допускаемое падение давления, кПа; t~ продолжительность испытания, ч; d – внутренний диаметр газопровода, мм.  Испытаниям подвергаются также стыки газопроводов после проведения сварочно–сборочных работ. Нормы контроля определяются видом газопроводов и давлением в них.