Презентация Акустические методы контроля онлайн
На нашем сайте вы можете скачать и просмотреть онлайн доклад-презентацию на тему Акустические методы контроля абсолютно бесплатно. Урок-презентация на эту тему содержит всего 147 слайдов. Все материалы созданы в программе PowerPoint и имеют формат ppt или же pptx. Материалы и темы для презентаций взяты из открытых источников и загружены их авторами, за качество и достоверность информации в них администрация сайта не отвечает, все права принадлежат их создателям. Если вы нашли то, что искали, отблагодарите авторов - поделитесь ссылкой в социальных сетях, а наш сайт добавьте в закладки.
Презентации » Физика » Акустические методы контроля
Оцените!
Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
- Тип файла:ppt / pptx (powerpoint)
- Всего слайдов:147 слайдов
- Для класса:1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
- Размер файла:18.01 MB
- Просмотров:103
- Скачиваний:0
- Автор:неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№32 слайд
Содержание слайда: Основными параметрами ультразвуковой волны являются:
Основными параметрами ультразвуковой волны являются:
и - смещение частиц относительно положения равновесия;
v - колебательная скорость частиц;
φ - фаза;
f - частота колебаний частиц в волне;
T - период колебаний;
λ - длина волны;
с - скорость волны в среде (скорости различных типов волн различны);
р - давление в звуковой волне;
w - плотность потока энергии;
№55 слайд
Содержание слайда: ПЭП классифицируются по следующим признакам:
ПЭП классифицируются по следующим признакам:
По типу волны, возбуждаемой в ОК, различают преобразователи продольных, сдвиговых, головных, поверхностных или других типов волн;
По углу ввода колебаний в изделие различают:
прямые преобразователи, которые вводят и/или принимают колебания по нормали к поверхности ОК в точке ввода;
наклонные преобразователи, которые вводят и/или принимают колебания в направлениях, отличных от нормали к поверхности ОК;
№56 слайд
Содержание слайда: По способу размещения функций излучения и приема различают:
По способу размещения функций излучения и приема различают:
совмещенные ПЭП, у которых один и тот же пьезоэлемент работает как в режиме излучения, так и в режиме приема;
раздельно-совмещенные (PC) ПЭП, у которых в одном корпусе размещены два или более пьезоэлемента, одни из которых работают только в режиме излучения, а другие - только в режиме приема упругих колебаний;
По способу осуществления акустического контакта:
контактные ПЭП, рабочая поверхность которых соприкасается с поверхностью ОК или находится от нее на расстоянии меньше половины длины волны в контактной жидкости;
иммерсионные ПЭП, которые работают при наличии между поверхностями преобразователя и ОК слоя жидкости толщиной больше пространственной протяженности акустического импульса.
Особую группу составляют фокусирующие ПЭП, обеспечивающие фоку-
сировку акустической энергии в определенной области пространства.
№57 слайд
Содержание слайда: Для основных типов ПЭП в России принято буквенно-цифровое обозначение, которое формируется следующим образом:
первый знак - буква: П - преобразователь;
второй знак - первая цифра: 1 - контактный; 2 - иммерсионный; 3 - контактно-иммерсионный;
третий знак - вторая цифра: 1 - прямой; 2 - наклонный;
четвертый знак - третья цифра: 1 - совмещенный; 2 - раздельно-совмещенный; 3 - раздельный.
Некоторые российские фирмы вместо указанного обозначения применяют аббревиатуру, отражающую тип преобразователя и фирму-изготовителя. Далее могут быть указаны основные технические параметры - частота, угол ввода (в сталь), размер пьезоэлемента. Каждый современный преобразователь имеет индивидуальный номер.
Пример:
П121-2,5-40° № 38: контактный наклонный совмещенный преобразователь с частотой 2,5 МГц и углом ввода 40°, индивидуальный номер 38.
№72 слайд
Содержание слайда: Дисплей - это устройство в виде плоского экрана, предназначенное для отображения видео- и буквенно-цифровой информации. Дисплей представляет собой прямоугольное поле, на котором размещено т горизонтальных строк, содержащих по п элементов.
По принципу действия различают
жидкокристаллические (ЖКИ),
электролюминесцентные (ЭЛИ) или
другие индикаторы.
Процесс озвучивания контролируемого объема называется сканированием.
Синхронно с пробегом ультразвукового импульса на экран дисплея выводится информация об озвучиваемом (сканируемом) объеме ОК В связи с этим отображение информации, получаемой в процессе контроля, на экране по установленному закону называется разверткой или сканом.
№73 слайд
Содержание слайда: Развертка, на которой высота отображаемого импульса пропорциональна амплитуде принятого сигнала, а его положение на горизонтальной линии пропорционально времени прохождения ультразвуковым импульсом акустического тракта, называется разверткой типа А или А-сканом
Развертка, на которой высота отображаемого импульса пропорциональна амплитуде принятого сигнала, а его положение на горизонтальной линии пропорционально времени прохождения ультразвуковым импульсом акустического тракта, называется разверткой типа А или А-сканом
№74 слайд
Содержание слайда: Развертка, на которой принимаемые сигналы отображаются в некотором масштабе в виде точек на поперечном сечении ОК, перпендикулярном поверхности сканирования и параллельном направлению прозвучивания (акустической оси звукового пучка), называется разверткой типа В или В-сканом
Развертка, на которой принимаемые сигналы отображаются в некотором масштабе в виде точек на поперечном сечении ОК, перпендикулярном поверхности сканирования и параллельном направлению прозвучивания (акустической оси звукового пучка), называется разверткой типа В или В-сканом
№76 слайд
Содержание слайда: Развертка, на которой принимаемые сигналы отображаются в некотором масштабе в виде точек на продольном сечении ОК, перпендикулярном поверхности сканирования и перпендикулярном направлению прозвучивания (акустической оси звукового пучка), называется разверткой типа D или D-сканом.
Развертка, на которой принимаемые сигналы отображаются в некотором масштабе в виде точек на продольном сечении ОК, перпендикулярном поверхности сканирования и перпендикулярном направлению прозвучивания (акустической оси звукового пучка), называется разверткой типа D или D-сканом.
№81 слайд
Содержание слайда: Зондирующий сигнал с начальной амплитудой давления Р0, дойдя до дефекта, имеет амплитуду
Зондирующий сигнал с начальной амплитудой давления Р0, дойдя до дефекта, имеет амплитуду
где к1 <1 – коэффициент ослабления в поле излучателя (приемника).
Сигнал, падающий на дефект с амплитудой Pb, создает новое (вторичное) поле, ослабляющееся на пути до приемника по законам рассеяния. Дефект в этом случае играет роль независимого излучателя, возбуждающего новый зондирующий сигнал. На приемник приходит акустический сигнал с амплитудой:
где кb <1 – коэффициент ослабления в рассеянном поле;
к2 – коэффициент, учитывающий ослабление амплитуды сигнала в поле приемника, к2 <1.
№82 слайд
Содержание слайда: Зависимость амплитуды акустического давления на приемнике от амплитуды акустического давления зондирующего сигнала:
Зависимость амплитуды акустического давления на приемнике от амплитуды акустического давления зондирующего сигнала:
где K<1 – коэффициент общего ослабления сигнала на пути излучатель-дефект-приемник.
№83 слайд
Содержание слайда: Считая влияние отдельных факторов на амплитуду сигнала независимым, а дефект достаточно большим, согласно коротковолновому приближению Кирхгофа, в общем виде выражения для коэффициентов ослабления сигнала в акустическом тракте:
Считая влияние отдельных факторов на амплитуду сигнала независимым, а дефект достаточно большим, согласно коротковолновому приближению Кирхгофа, в общем виде выражения для коэффициентов ослабления сигнала в акустическом тракте:
K1=D1 Q1 Ф1 ψ1;
Kb=Rb Qb Фb ψb;
K2=D2 Ф2,
где D1 и D2 - коэффициенты прозрачности на границе раздела сред призма-объект контроля и объект контроля - призма соответственно;
Q1 и Q2 - функции, описывающие ослабление сигнала на оси поля вдоль пути r от излучателя до отражателя и назад соответственно;
Ф1 и Фb - функции (диаграммы) направленности полей излучателя и приемника соответственно;
Ψ – функция, описывающая затухание УЗ-колебаний;
Rb – коэффициент отражения сигнала от дефекта.
№110 слайд
Содержание слайда: Во многих отраслевых нормативных документах используются понятия «объем контроля» и «объем сканирования».
Во многих отраслевых нормативных документах используются понятия «объем контроля» и «объем сканирования».
Под термином «объем контроля» понимают протяженность сварных соединений или площадь наплавок.
Объем сканирования определяют как суммарную протяженность контролируемой части соединения вдоль его периметра, отнесенную к полной протяженности сварного соединения.
№111 слайд
Содержание слайда: Ширина подготовленной под контроль зоны с каждой стороны шва должна быть не менее Htg + А + В - при контроле совмещенными ПЭП прямым лучом и не менее 2Нtg + А + В - при контроле однажды отраженным лучом и по схеме «тандем», где Н - толщина сварного соединения, А - длина ПЭП, В - ширина околошовной зоны.
Ширина подготовленной под контроль зоны с каждой стороны шва должна быть не менее Htg + А + В - при контроле совмещенными ПЭП прямым лучом и не менее 2Нtg + А + В - при контроле однажды отраженным лучом и по схеме «тандем», где Н - толщина сварного соединения, А - длина ПЭП, В - ширина околошовной зоны.
Контролируемый шов должен быть замаркирован и разбит на участки.
Основным рабочим документом, на основании которого непосредственно производится неразрушающий контроль, является технологическая карта. Для составления карт по конкретному виду контроля необходимо знание как параметров контролируемого изделия, так и технологии, оборудования и нормативно-технической (НТД) и технологической документации, на основании которой должен проводиться контроль.
№112 слайд
Содержание слайда: Операции по настройке чувствительности дефектоскопа, ВРЧ и скорости развертки должны производиться в соответствии с рекомендациями нормативно-технических документов.
Операции по настройке чувствительности дефектоскопа, ВРЧ и скорости развертки должны производиться в соответствии с рекомендациями нормативно-технических документов.
Перед тем как приступить к контролю, оператор должен проверить работоспособность и параметры аппаратуры (дефектоскопа и ПЭП). Проверка выполняется на контрольных образцах и на СО №1-3 в соответствии с ГОСТ 14782-86 и требованиями действующих на предприятии правил по метрологической аттестации и поверке.
Поиск дефектов производится путем продольно-поперечного или по-перечно-продольного сканирования (перемещения) ПЭП по всей контролируемой зоне сначала с одной, а затем с другой стороны. В соединениях толщиной более 60-80 мм необходимо проводить контроль с двух поверхностей, если они доступны. Шаг сканирования ПЭП должен быть не более половины диаметра пьезоэлемента.
№113 слайд
Содержание слайда: В процессе сканирования наклонный ПЭП необходимо непрерывно проворачивать вокруг его вертикальной оси на ± 15°, чтобы обнаружить различно ориентированные дефекты.
В процессе сканирования наклонный ПЭП необходимо непрерывно проворачивать вокруг его вертикальной оси на ± 15°, чтобы обнаружить различно ориентированные дефекты.
№114 слайд
Содержание слайда: В сварных соединениях УЗ прозвучиванию и оценке подлежит металл шва, зоны сплавления и термического влияния.
В сварных соединениях УЗ прозвучиванию и оценке подлежит металл шва, зоны сплавления и термического влияния.
При появлении эхо-сигналов на рабочем участке развертки чувствительность снижается до уровня предельной чувствительности, установленной при эталонировании, и если обнаруженный эхо-сигнал превышает этот уровень, то измеряются характеристики несплошности и, если необходимо, тип отражателя - плоскостной он или объемный. Все эти характеристики определяются при контрольной чувствительности дефектоскопа. В швах с толщиной стенки менее 15 мм условная высота обычно не определяется.
В большинстве действующих отраслевых РД для оценки качества используются следующие критерии: амплитуда эхо-сигнала или эквивалентный размер (площадь или диаметр); условная протяженность; условная высота; удельная плотность дефектов на единицу длины контролируемого участка.
№115 слайд
Содержание слайда: Оценка степени допустимости обнаруженной несплошности и перевод ее в разряд дефекта производятся по степени соответствия измеренных характеристик и их совокупности предельно допустимым численным значениям этих же характеристик, заложенным в НТД.
Оценка степени допустимости обнаруженной несплошности и перевод ее в разряд дефекта производятся по степени соответствия измеренных характеристик и их совокупности предельно допустимым численным значениям этих же характеристик, заложенным в НТД.
Усиление сварного шва существенно влияет на достоверность контроля. Если усиление велико, то в ряде случаев при контроле швов малых толщин невозможно прозвучить корень шва осью УЗ пучка. В соединениях толщиной 7 мм наличие усиления шва приводит к занижению средней эквивалентной площади дефекта на 2 мм2, увеличивает недобраковку в 3,5 раза. Следовательно, или необходимо снимать усиление, или искать нестандартные приемы прозвучивания.
№116 слайд
Содержание слайда: Технология ультразвукового контроля и оценки качества сварных соединений состоит из последовательности следующих операции:
Технология ультразвукового контроля и оценки качества сварных соединений состоит из последовательности следующих операции:
1) ознакомление с чертежами на объект контроля (ОК) и технологической картой (технологическим процессом);
2) установление степени контроледоступности и регистрация этого в рабочих документах (журнале, протоколе и т.п.);
3) проверка дефектоскопа и ПЭП и оценка их работоспособности;
4) оценка качества подготовки околошовной зоны под контроль визуально. При некачественной подготовке передача соответствующей информации непосредственному начальнику;
5) осмотр места контроля и готовность ОК к проведению контроля; наличие освещения; доступ ко всем контролируемым швам;
6) оценка на соответствие подготовки к контролю требованиям техники безопасности;
№117 слайд
Содержание слайда: 7) оценка шероховатости и волнистости поверхности ОК в нескольких точках с целью определения величины корректирующей поправки;
7) оценка шероховатости и волнистости поверхности ОК в нескольких точках с целью определения величины корректирующей поправки;
8) настройка чувствительности скорости развертки исходя из толщины сварного соединения;
9) настройка чувствительности, ВРЧ, по СО и СОПам или АРД на соответствующие браковочный и контрольный уровни;
10) установление порогового уровня звукового и светового индикаторов системы АСД;
11) установление уровня поисковой чувствительности;
12) покрытие ОК контактной жидкостью;
13) в соединениях толщиной более 20-25 мм прозвучивание околошовной зоны основного металла прямым или PC ПЭП. В случае обнаружения в околошовной зоне несплошностей оценить их величину по нормативам для соответствующей зоны, замаркировать их (мелом) и сделать отметку в рабочих документах. Встречающиеся в околошовной зоне расслоения приводят к неверной оценке качества сварного соединения;
№118 слайд
Содержание слайда: 14) проведение сканирования вдоль оси шва по околошовной зоне и металлу шва (в случае его удаления заподлицо с основным металлом) в двух встречных направлениях; или при ориентации ПЭП под минимальным углом к оси шва при наличии валика усиления для выявления поперечных трещин, если это предписано технологической картой контроля или НТД;
14) проведение сканирования вдоль оси шва по околошовной зоне и металлу шва (в случае его удаления заподлицо с основным металлом) в двух встречных направлениях; или при ориентации ПЭП под минимальным углом к оси шва при наличии валика усиления для выявления поперечных трещин, если это предписано технологической картой контроля или НТД;
15) проведение сканирования поперек шва наклонным ПЭП с поворотом его на ±15° по азимуту для выявления объемных и продольно ориентированных дефектов во всей зоне сварного соединения (т.е. шов и зона термического влияния);
№119 слайд
Содержание слайда: 16) при обнаружении на экране в рабочей зоне сигнала оператор переходит па контрольный уровень чувствительности и меняя положение ПЭП, находит его максимум, измеряет его амплитуду и сравнивает с браковочным и контрольным уровнями;
16) при обнаружении на экране в рабочей зоне сигнала оператор переходит па контрольный уровень чувствительности и меняя положение ПЭП, находит его максимум, измеряет его амплитуду и сравнивает с браковочным и контрольным уровнями;
Если амплитуда эхо-сигнала меньше контрольного уровня, то оператор восстанавливает поисковый уровень чувствительности и продолжает сканирование дальше;
Если амплитуда сигнала превышает контрольный уровень, то оператор измеряет эквивалентную площадь дефекта, его условные размеры (на контрольном уровне чувствительности или на заданном уровне от максимума сигнала), координаты дефекта и количество дефектов на единицу длины шва и производит предварительную оценку качества;
№120 слайд
Содержание слайда: 17) если параметры дефекта находятся на грани допустимости, или у оператора возникают какие-либо сомнения в правильности предварительной оценки, или если это предусмотрено технологической картой контроля, то производится дополнительное исследование дефекта ПЭП с другими углами ввода, частотой для измерения отдельных или совокупности информативных признаков;
17) если параметры дефекта находятся на грани допустимости, или у оператора возникают какие-либо сомнения в правильности предварительной оценки, или если это предусмотрено технологической картой контроля, то производится дополнительное исследование дефекта ПЭП с другими углами ввода, частотой для измерения отдельных или совокупности информативных признаков;
18) если дополнительная информация свидетельствует, что дефект - трещина, например, поперечная, то оператор должен потребовать снять валик усиления заподлицо с основным металлом, прозвучить и провести измерения со всех сторон;
№121 слайд
Содержание слайда: 19) результаты всех операций и измерений фиксируются, а дефектная зона маркируется на ОК;
19) результаты всех операций и измерений фиксируются, а дефектная зона маркируется на ОК;
20) при использовании процессорного дефектоскопа кадры (экрана) с сигналами от дефекта и соответствующими комментариями вводятся в память для последующего архивирования;
21) продолжается контроль в заданном объеме;
22) по окончании контроля производится окончательная оценка качества ОК в целом с указанием дефектных мест, составляется заключение (протокол) и производится регистрация в журнале.
№129 слайд
Содержание слайда: Швы толщиной 3,5-15 мм.
Швы толщиной 3,5-15 мм.
Для сварных швов листовых конструкций, выполненных односторонней электродуговой сваркой или в среде защитных газов, так же как и для трубопроводов, характерно наличие непроваров, провисаний металла и смещения кромок.
В ряде случаев по существующим условиям непровар определенной высоты допускается. Эхо-метод позволяет определять высоту непровара по экспериментально полученным кривым.
Для УЗ контроля сварных швов малых толщин наиболее эффективны РС ПЭП с большими углами ввода (70-72°) и малой стрелой. Рабочая частота 4-5 МГц. Прозвучивание производится с одной поверхности.
Важной проблемой при контроле односторонних швов является отстройка от ложных сигналов.
№130 слайд
Содержание слайда: Швы толщиной 16-40 мм.
Швы толщиной 16-40 мм.
В швах, выполненных односторонней сваркой, также велико влияние ложных сигналов от провисания в корне.
Если технология сварки такова, что провисания не образуются или они очень малы, то контроль производится одним ПЭП прямым и однократно отраженным лучом за один прием с одной поверхности. Наиболее эффективно здесь применение стандартного ПЭП с углами 60-70° и f = 2,5-4,0 МГц. Если же ложные сигналы от провисания велики, то для повышения помехоустойчивости контроль целесообразно проводить раздельно в корневой и остальной частях шва. При этом верхнюю часть шва предпочтительнее контролировать ПЭП с углами ввода 45-50°.
№131 слайд
Содержание слайда: Швы толщиной 41-120 мм. Эти швы выполняются двусторонней сваркой или односторонней сваркой с подваркой корня. Обычно контролируются двумя наклонными ПЭП: корневая часть с углами ввода 45-50° и верхняя часть с 60-70° на частоту 1,8 и 2,5 МГц только прямыми лучами. Швы сосудов толщиной более 60 мм обычно контролируют с двух поверхностей. Помимо наклонных эти швы также контролируются прямым ПЭП, если в технологии предусмотрено удаление усиления шва, или головными волнами при наличии усиления.
Швы толщиной 41-120 мм. Эти швы выполняются двусторонней сваркой или односторонней сваркой с подваркой корня. Обычно контролируются двумя наклонными ПЭП: корневая часть с углами ввода 45-50° и верхняя часть с 60-70° на частоту 1,8 и 2,5 МГц только прямыми лучами. Швы сосудов толщиной более 60 мм обычно контролируют с двух поверхностей. Помимо наклонных эти швы также контролируются прямым ПЭП, если в технологии предусмотрено удаление усиления шва, или головными волнами при наличии усиления.
Контроль через антикоррозионную наплавку, если она имеется, не допускается. Особенно важное требование при контроле толстостенных швов - проведение сдаточного контроля только после термообработки.
Наиболее опасные дефекты - стянутые непровары в корне шва и трещины, ориентированные преимущественно в вертикальной плоскости. Такие дефекты, расположенные в сечении шва, плохо выявляются при контроле одним ПЭП. В этом случае рекомендуется завышать чувствительность.
№139 слайд
Содержание слайда: Обычно применяются совмещенные наклонные ПЭП с углом ввода 65-70° на частоту 4-5 МГц. Настройка чувствительности и скорости развертки должна производиться по СОП с зарубкой или вертикальным сверлением, расположенными на расстоянии L от передней грани призмы и несколько большими, чем до центра «креста». При таком контроле имеется высокая вероятность появления ложных сигналов от неровностей валиков. В этом случае с поверхности валика в зоне отражения необходимо удалить наплывы, чешуйки, а если это не помогает разобраться, снять валик целиком.
Обычно применяются совмещенные наклонные ПЭП с углом ввода 65-70° на частоту 4-5 МГц. Настройка чувствительности и скорости развертки должна производиться по СОП с зарубкой или вертикальным сверлением, расположенными на расстоянии L от передней грани призмы и несколько большими, чем до центра «креста». При таком контроле имеется высокая вероятность появления ложных сигналов от неровностей валиков. В этом случае с поверхности валика в зоне отражения необходимо удалить наплывы, чешуйки, а если это не помогает разобраться, снять валик целиком.
Для повышения достоверности контроля целесообразно использовать наклонные PC ПЭП с углом разворота 90°.
Скачать все slide презентации Акустические методы контроля одним архивом:
-
Акустический метод неразрушающего контроля
-
Бесконтактные методы контроля температуры
-
Зарождение физических методов неразрушающего контроля
-
Классификация магнитных методов контроля
-
Физические основы магнитного метода контроля
-
Намагничивание и размагничивание деталей при магнитном методе контроля
-
Технология магнитопорошкового метода контроля
-
Оптические методы и приборы контроля качества продукции
-
Разработка адаптивного метода оценки характеристик досмотровых комплексов с функцией распознавания материалов объектов контрол
-
Хроматографические методы анализа и их применение для контроля качества лекарственных средств (продолжение)