Презентация Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов онлайн
На нашем сайте вы можете скачать и просмотреть онлайн доклад-презентацию на тему Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов абсолютно бесплатно. Урок-презентация на эту тему содержит всего 32 слайда. Все материалы созданы в программе PowerPoint и имеют формат ppt или же pptx. Материалы и темы для презентаций взяты из открытых источников и загружены их авторами, за качество и достоверность информации в них администрация сайта не отвечает, все права принадлежат их создателям. Если вы нашли то, что искали, отблагодарите авторов - поделитесь ссылкой в социальных сетях, а наш сайт добавьте в закладки.
Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
- Тип файла:ppt / pptx (powerpoint)
- Всего слайдов:32 слайда
- Для класса:1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
- Размер файла:898.58 kB
- Просмотров:83
- Скачиваний:6
- Автор:неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№1 слайд
Содержание слайда: Электрофизические и электрохимические методы обработки
Классификация методов
Теоретические основы
Электроэрозионная обработка
Электроконтактная обработка
Абразивно-эрозионная обработка
Электрохимическая обработка
№2 слайд
Содержание слайда: 1. Классификация методов
В основе этих методов лежит использование различных физико-химических процессов энергетического воздействия на заготовку для формообразования детали.
Их можно разделить на 5 основных групп, каждая из которых состоит из нескольких самостоятельных методов (рис. ).
При электроразрядной обработке — Международный термин EDM (Electro Discharge Machining) — используется энергия электрических разрядов, возбуждаемых между электродом-инструментом и электродом-заготовкой.
В зависимости от способа генерирования разрядов различают электроэрозионную, электроконтактную и абразивно-эрозионную обработку.
№3 слайд
Содержание слайда: Рис.1 Классификация электрофизических и электрохимических методов обработки материалов
№4 слайд
Содержание слайда: Все перечисленные методы имеют следующие общие достоинства:
1) можно обрабатывать материалы с любыми физико-химическими свойствами, причем режимы обработки не зависят от свойств материала;
осуществима обработка, невыполнимая или трудновыполнимая обычными механическими методами;
нет силового воздействия на заготовку при обработке, а при некоторых методах нет механического контакта между инструментом и заготовкой;
№5 слайд
Содержание слайда: 4) можно использовать инструмент менее твердый и прочный, чем обрабатываемый материал;
5) велика производительность обработки при сравнительно высокой точности получения размеров;
6) можно легко автоматизировать и механизировать процессы обработки.
№6 слайд
Содержание слайда: К методам электрофизической и электрохимической обработки материалов относят и те, которые изменяют форму и размеры заготовки без удаления лишнего материала (взрывная обработка, использование электро- и светогидравличес-кого эффектов для обработки, магнитно-импульсное формирование заготовки, изготовление деталей методом экструзии, различные новые виды сварки и т. д.).
№7 слайд
Содержание слайда: Новые методы обработки коренным образом изменяют технологию изготовления деталей. Так, при лучевых методах технологический процесс обработки алмазных волок, рубиновых подшипников и других подобных деталей сокращается на 2—3 операции. Использование одного электроэрозионного станка при обработке ковочных штампов высвобождает до трех-четырех фрезерных станков.
№8 слайд
Содержание слайда: Например, изогнутое отверстие можно получить или сверлением детали, состоящей из одной части, с двух сторон (рис. 2, а) или фрезерованием криволинейного паза в детали, состоящей из двух частей (рис. 2, б). Электроэрозионным или электрохимическим методом криволинейное отверстие можно изготовить за одну операцию (рис. 2, в).
№9 слайд
Содержание слайда: В настоящее время к электроразрядной обработке относят электроэрозионную, электроконтактную и абразивно-эрозионную. В основе этих методов лежит использование энергии электрического разряда, возбуждаемого между электродами (инструментом и обрабатываемой заготовкой), для удаления материала при формообразовании детали.
№10 слайд
Содержание слайда: Электроразрядную обработку широко применяют в промышленности при изготовлении деталей из труднообрабатываемых токопроводящих материалов (обработка полостей штампов, пресс-форм, литейных форм, получение отверстий различной конфигурации, изготовление криволинейных пазов, контурная резка, клеймение, удаление сломанных инструментов и крепежных деталей из изделия н т. п.).
№11 слайд
Содержание слайда: До недавнего времени в электроэрозионной обработке существовало деление на электроискровую и электроимпульсную.
Это деление условно и было возможным в связи с использованием различных генераторов, дающих импульсы электрического тока с различными параметрами. Возможность получать кратковременные искродуговые и дуговые электрические разряды обусловила появление терминов «электроискровая обработка» и электроимпульсная обработка»
№12 слайд
Содержание слайда: 2. Теоретические основы
При прохождении в межэлектродном пространстве импульсов электрического тока электроды разрушаются, т. е. возникает электроэрозия. Разрушение происходит образованием лунки на поверхности электрода под воздействием единичного электрического разряда. Причини образования лунки — местный нагрев электрода до очень высоких температур.
№13 слайд
Содержание слайда: Возникновение и распределение электрических разрядов по поверхности определяются изменением минимального расстояния между взаимодействующими поверхностями электродов. Вследствие этого при обработке (в условиях воздействия на материал периодических импульсов определенной последовательности) на электроде-заготовке отражается форма электрода-инструмента.
Процесс эрозии значительно интенсифицируется в жидкости.
№14 слайд
Содержание слайда: Электроэрозионный процесс является электротермическим. Поверхность электродов нагревается в результате бомбардировки анода электронами, а катода — положительными ионами. Вначале разряд обусловлен ионами жидкости, затем — ионизированными парами металла. Температура канала искры достигает 40 000 СС, температура на поверхности металла электрода 10 000 °С.
№15 слайд
Содержание слайда: Характер протекания электроэрозионного процесса, количество и состав удаляемого из эрозионной лунки материала, скорость его удаления зависят от различных параметров импульсов электрического тока.
Основные параметры импульсов — длительность, скважность, частота и амплитуда.
№16 слайд
Содержание слайда: Скважностью q импульсов называют отношение периода повторения импульсов Т к длительности импульса т (рис.): q = Т/.
Рис. 3. Характеристики импульсов тока
Величиной скважности определяется возможность концентрации во времени значительных энергий и мощностей в зоне обработки.
№17 слайд
Содержание слайда: Важная характеристика импульса — его форма.
№18 слайд
Содержание слайда: 3. Технологические характеристики электроэрозионной обработки
Электроэрозионная обработка успешно применяется для изготовления полостей штампов, пресс-форм, литейных форм и сквозных отверстий сложной конфигурации, при обработке наружных поверхностей различного профиля.
При электроэрозионной обработке можно довольно точно определить объем металла, расплавленного под действием единичного электрического импульса известной частоты, а следовательно, и минутную производительность.
№19 слайд
Содержание слайда: В общем случае связь любого технологического параметра П с режимами обработки можно выразить структурной формулой вида
где I — рабочий ток; U — напряжение между электродами; С — емкость конденсатора в схеме; k — коэффициент, зависящий от условий проведения процесса; х, y, z — показатели степени, определяющие законы изменения режимов процесса
№20 слайд
Содержание слайда: Обрабатываемость материалов электроэрозионными методами зависит от теплофизических свойств материалов и условий протекания процесса. Так, жаропрочные и нержавеющие стали, магнитные сплавы, алюминий и его сплавы лучше поддаются обработке, чем углеродистые стали.
Обрабатываемость закаленных сталей на 25—30 % выше, чем незакаленных.
№21 слайд
Содержание слайда: Точность электроэрозионной обработки зависит от точности и погрешностей настройки станка, точностей установки заготовки и электрода-инструмента, изготовления электрода-инструмента, степени его износа, режимов и др.
В частности, при работе на отделочных и чистовых режимах достижимая точность обработки составляет 0,005—0,2 мм, на грубых (черновых) режимах она снижается до 0,04—0,2 мм.
№22 слайд
Содержание слайда: Различают профилированные и непрофилированные электроды-инструменты. Форма профилированного электрода-инструмента частично или полностью отражается в обрабатываемой детали.
Непрофилированный электрод — это проволока различного диаметра.
В качестве материалов для электродов-инструментов используют медь Ml и М2, латунь, алюминиевые сплавы Д1, АК7, АЛЗ, АЛ5, медный сплав ЛЩ4, серый чугун, вольфрам, специальный графитированный материал ЭЭГ.
№23 слайд
Содержание слайда: Рис.5. Схемы изготовления деталей при электроэрозионной обработке
№24 слайд
Содержание слайда:
№25 слайд
Содержание слайда: 4. ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ ОБРАБОТКА
Электроконтактную обработку, как одну из разновидностей электроразрядной применяют, изготовляя детали из труднообрабатываемых токопроводящих материалов.
Этот метод можно использовать для разрезных операций, точения, фрезерования, шлифования деталей, обдирки слитков и т. д.
№26 слайд
Содержание слайда: В зависимости от среды, в которой протекает процесс, различают электроконтактную обработку в воздухе и в жидкости (воде). В первом случае в зону процесса можно поднести большие мощности (до 300--500 кВт) при токе до 15—20 кА.
Однако в этих условиях образуется большой дефектный слой. Толщина его значительно снижается при обработке в жидкости.
№27 слайд
Содержание слайда: Инструменты для электроконтактной обработки в большинстве операций профильные диски. Металл с заготовки удаляется слоями, ширина которых равна толщине диска или его подаче на проход, а толщина – глубине врезания.
В зависимости от мощности источника питания диском можно удалять слои сечением 6 – 7 см2 и более.
№28 слайд
Содержание слайда: Рис.7 Электрод-инструмент Рис.8. Схема удаления поломанного инструмента
№29 слайд
Содержание слайда: Электроконтактное резание осуществляется вращающимся диском или непрерывной лентой с подводом тока низкого напряжения к инструменту и заготовке. Этот метод рекомендуется для резания труб, круглых и прямоугольных заготовок, профильного проката и других деталей из различных токопроводящих материалов.
№30 слайд
Содержание слайда: Режимы электроконтактного шлифования следующие:
Рабочий ток, А 600 – 800
Рабочее напряжение, В 26 – 28
Скорость вращения дискового
инструмента, м/с 30
Скорость вращения детали, м/с 0,25
Средний снимаемый припуск, мм 2,5
Производительность
обработки, мм3/мин 60000
№31 слайд
Содержание слайда: 5. АБРАЗИВНО-ЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА
Метод хорошо зарекомендовал себя на шлифовании различных труднообрабатываемых материалов - твердых сплавов, нержавеющих, жаропрочных, титановых сплавов, немагнитных, магнитных материалов и т.п.
В обычную зону резания подводится дополнительная энергия в виде электрических разрядов. Для этого токопроводящий шлифовальный круг и заготовку подключают к генератору импульсов или к источнику постоянного либо переменного тока.
№32 слайд
Содержание слайда: Импульсные электрические разряды удаляют продукты, засаливания и стружку с поверхности шлифовального круга, а при разрушении (эрозии) под действием этих разрядов связки вскрываются новые зерна абразива и таким образом стабилизируются режущие свойства круга.
В качестве электрода-инструмента используют алмазные, эльборовые и другие абразивные круги на токопроводящей связке. При использовании в качестве абразива алмаза процесс известен под названием алмазно-искрового или алмазно-эрозионного шлифования.
Скачать все slide презентации Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов одним архивом:
