Презентация Материаловедение как наука онлайн
На нашем сайте вы можете скачать и просмотреть онлайн доклад-презентацию на тему Материаловедение как наука абсолютно бесплатно. Урок-презентация на эту тему содержит всего 89 слайдов. Все материалы созданы в программе PowerPoint и имеют формат ppt или же pptx. Материалы и темы для презентаций взяты из открытых источников и загружены их авторами, за качество и достоверность информации в них администрация сайта не отвечает, все права принадлежат их создателям. Если вы нашли то, что искали, отблагодарите авторов - поделитесь ссылкой в социальных сетях, а наш сайт добавьте в закладки.
Презентации » Химия » Материаловедение как наука
Оцените!
Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
- Тип файла:ppt / pptx (powerpoint)
- Всего слайдов:89 слайдов
- Для класса:1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
- Размер файла:1.58 MB
- Просмотров:107
- Скачиваний:3
- Автор:неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№7 слайд
![Кристаллическое строение](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img6.jpg)
Содержание слайда: Кристаллическое строение металлов
Правильное, закономерное расположение частиц (атомов, молекул) в пространстве характеризует кристаллическое состояние. Поэтому в физике кристаллическое и твердое состояние – синонимы.
Кристаллическое состояние можно представить в виде пространственной решетки, в узлах которой расположены атомы.
№10 слайд
![Реальное строение](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img9.jpg)
Содержание слайда: Реальное строение металлических кристаллов
Строение металлов является поликристаллическим.
Кристаллы неправильной формы в металле называют зернами. Ориентация кристаллической решетки в зерне случайна. При холодной обработке давлением возникает текстура – преимущественная ориентировка зерен.
№19 слайд
![Строение сплавов Химическое](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img18.jpg)
Содержание слайда: Строение сплавов
Химическое соединение:
Соотношение чисел атомов элементов соответствует стехиометрической пропорции и може6т быть выражено простой формулой (в общем виде - АnВm).
Образуется специфическая (отличная от элементов, составляющих химическое соединение) кристаллическая решетка с упорядоченным расположением в ней атомов компонентов.
Химическое соединение характеризуется определенной температурой плавления.
№21 слайд
![Правило фаз закон Гиббса](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img20.jpg)
Содержание слайда: Правило фаз (закон Гиббса)
Правило фаз дает количественную зависимость между степенью свободы системы и количеством фаз и компонентов.
Фаза: однородная часть системы, отделенная от других частей системы (фаз) поверхностью раздела, при переходе через которую химический состав или структура вещества изменяются скачком.
Компоненты: вещества, образующие систему.
Число степеней свободы (вариантность) системы: число внешних и внутренних факторов (температура, давление и концентрация), которое можно изменять без изменения числа фаз.
№22 слайд
![Диаграмма состояния Диаграмма](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img21.jpg)
Содержание слайда: Диаграмма состояния
Диаграмма состояния показывает изменение состояния в зависимости от температуры и концентрации (давление постоянно для всех рассматриваемых случаев).
Для построения диаграмм состояния пользуются результатами термического анализа: строят кривые охлаждения и по остановкам и перегибами на этих кривых, определяют температуры фазовых превращений. Линиями соединяют точки аналогичных превращений.
Каждая точка на диаграмме состояния показывает состояние сплава данной концентрации при данной температуре.
№30 слайд
![Диаграмма железо углерод.](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img29.jpg)
Содержание слайда: Диаграмма железо – углерод.
Железоуглеродистые сплавы – стали и чугуны.
Стали содержат < 2,14% углерода; чугуны содержат > 2,14% углерода.
Железо образует с углеродом химическое соединение – цементит Fe3C. Устойчивое химическое соединение можно рассматривать как компонент, а диаграмму при этом можно рассматривать по частям от железа до Fe3C (6,67%С). Это оправдано еще и тем, что на практике применяют металлические сплавы с содержанием углерода не более 5%.
№31 слайд
![Свойства и строение](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img30.jpg)
Содержание слайда: Свойства и строение компонентов диаграммы железо - углерод
Железо – Fe: Тпл =1539° С; в твердом состоянии может находиться в двух модификациях: α (δ – высокотемпературная модификация) - решетка о.ц.к. и γ –решетка г.ц.к.; при 768°С происходит магнитное превращение; с углеродом железо образует растворы внедрения; твердый раствор углерода в α-железе называют ферритом, а в γ-железе – аустенитом.
Цементит – химическое соединение углерода с железом (карбид железа) Fe3C: Тпл = 1250°С; кристаллическая решетка крайне сложна; аллотропических превращений не испытывает; магнитные свойства теряет при 217°С; имеет практически нулевую пластичность; при определенных условиях распадается с образованием свободного углерода (графита); твердый раствор металлов на базе решетки цементита называют легированным цементитом.
№32 слайд
![Обозначения, принятые для](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img31.jpg)
Содержание слайда: Обозначения, принятые для дальнейшего изложения.
L – жидкость (жидкий раствор углерода в железе), существует выше линии ликвидус ABCD.
Ц – цементит, соответствует линии DFKL.
Ф – феррит – структурная составляющая, незначительный раствор углерода в α-железе, на диаграмме располагается левее линий GPQ и AHN.
А – аустенит – структурная составляющая, твердый раствор углерода в γ-железе, область на диаграмме NJESG/
№33 слайд
![Нонвариантные реакции на](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img32.jpg)
Содержание слайда: Нонвариантные реакции на диаграмме
Т=1499°С (линия HJB): L(B)+Ф(H)→A(J) - перетектическая реакция, наблюдается только у сплавов с содержанием углерода от 0,1% до 0,5%.
Т=1147°С (линия ECF): L(С)→А(H)+Ц – эвтектическая реакция, наблюдается у сплавов с содержанием углерода более 2,14% С, образовавшуюся в результате реакции эвтектическую смесь называют ледебуритом.
Т=727°С (линия PSK): A(S)→Ф(P)+Ц – эвтектоидная реакция, наблюдается у всех сплавов с содержанием углерода более 0,02%, образовавшуюся в результате реакции эвтектоидную смесь называют перлитом.
№38 слайд
![Классификация сталей По](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img37.jpg)
Содержание слайда: Классификация сталей
По составу: углеродистые и легированные (никелевые, хромистые, хромоникелевые и т.д.).
По равновесной структуре: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные.
По структуре после охлаждения на воздухе: перлитные, мартенситные, аустенитные.
И т. д.
По назначению: конструкционные инструментальные, стали и сплавы с особыми свойствами.
№39 слайд
![Углеродистые стали Основной](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img38.jpg)
Содержание слайда: Углеродистые стали
Основной металлический материал промышленности – углеродистая сталь.
Углерод вводится в простую углеродистую сталь специально.
Технологические примеси: марганец, кремний.
Постоянные примеси: сера, фосфор, кислород, азот, водород.
Случайные примеси: хром, никель, медь и др..
№41 слайд
![Маркировка различных групп](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img40.jpg)
Содержание слайда: Маркировка различных групп углеродистых сталей обыкновенного качества
Группа А – с гарантируемыми механическими свойствами (сталь не подвергается горячей обработке у потребителя): маркируется буквами Ст и цифрами от1 до 7, являющимися порядковым номером. Например, Ст 3.
Группа Б – с гарантируемым химическим составом (подвергается горячей обработке у потребителя): маркируется аналогично группе А, но с дополнительными буквами М, К, Б, что характеризует способ производства – мартеновский, конверторный, бессемеровский соответственно. Например, МСт3, БСт4, КСт5.
Группа В – с гарантируемыми механическими свойствами и химическим составом (подвергается сварке у потребителя)маркируется аналогично группе А, но с добавлением буквы В. Например, ВСт5.
№42 слайд
![Маркировка углеродистых](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img41.jpg)
Содержание слайда: Маркировка углеродистых сталей обычного качества разных способов раскисления
В зависимости от способа раскисления (с целью удаления кислорода) предлагаемые стали маркируют следующим образом:
Кипящая сталь - раскисленная только марганцем, содержит в марке буквы кп. Например, МСт1кп. Кипящие стали имеют наиболее низкое качество.
Спокойная сталь – раскисленная марганцем, кремнием и алюминием, содержит в марке буквы сп. Например, ВСт3сп. Спокойные стали имеют наиболее высокое качество.
Полуспокойная сталь – раскисленная марганцем и алюминием, содержит в марке буквы пс. Например, МСт4пс. Промежуточный вариант качества между кипящей и спокойной сталью.
№44 слайд
![Влияние постоянных примесей](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img43.jpg)
Содержание слайда: Влияние постоянных примесей на свойства стали
Марганец – вводится в любую сталь для ракскисления, поэтому его влияние на сталь различного состава остается примерно одинаковым; оказывает положительное воздействие на свойства стали (прежде всего повышает прочность).
Кремний – вводится в сталь для раскисления, структурно не обнаруживается.
Фосфор – попадает в сталь из руды, топлива и флюсов; вызывает хладноломкость стали (склонность к хрупкому разрушению при понижении температуры); облегчает обрабатываемость стали резанием (в автоматных сталях содержание фосфора до 0,15%).
Сера – попадает в сталь из руды и печных газов; вызывает явление красноломкости стали (охрупчивание стали при температуре красного каления ≈ 800°С); облегчает обрабатываемость стали резанием (в автоматных сталях содержание серы до 0,3%).
Газы – содержание в стали зависит от способа производства; при большом количестве водорода могут образоваться опасные флокены; кислород и азот образуют неметаллические включения (соответственно оксиды и нитриды).
№49 слайд
![Быстрорежущие стали Стали,](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img48.jpg)
Содержание слайда: Быстрорежущие стали
Стали, предназначенные для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания, должны обладать горячей твердостью и красностойкостью (устойчивым сохранением твердости в нагретом состоянии при 500-600°С).Красностойкость создается легированием стали элементами, образующими специальные карбиды, которые не растворяются до высоких температур.
Износостойкость режущего инструмента в первом приближении характеризуется твердостью в нагретом состоянии. Быстрорежущие стали – износостойкий материал.
Буква Р в марке стали от слова рапид (скорость).
№51 слайд
![Конструкционные легированные](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img50.jpg)
Содержание слайда: Конструкционные легированные стали
Система маркировки по ГОСТу
Обозначения состоят из цифр и букв, указывающих на примерный состав стали.
Каждый легирующий элемент обозначается буквой. Например, Н – никель, Х – хром, М – молибден, Г – марганец, С – кремний, Ю – алюминий и т.д.
Первые цифры в обозначении показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента (у высокоуглеродистых инструментальных сталей в десятых долях процента).
Цифры, идущие после буквы, указывают на примерное содержание данного легирующего элемента в процентах ( при содержании элемента менее 1% цифра отсутствует).
Примеры: 30ХМА; 10ГН2МФА; 20Х2Н4; 30ГСЛ и т.д.
Буква А в конце марки стали показывает, что в ней ограничено содержание серы и фосфора, а в середине марки – азот; буква Л в конце марки стали – литейная сталь (точнее - улучшенные литейные свойства).
№54 слайд
![Чугуны Белый чугун название](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img53.jpg)
Содержание слайда: Чугуны
Белый чугун – название получил по матово-белому цвету излома;
структура в не нагретом состоянии: Ц + П(Ф + Г); т.е. весь углерод находится в форме цементита;
свойства: высокая твердость и износостойкость, хрупкость, практически не поддается обработке режущим инструментом;
марки: ИЧХ3, ИЧХ5, ИЧХ15… (износостойкий хромистый чугун с содержанием хрома 3%, 5%, 15% соответственно…);
применение: детали, работающие в условиях интенсивного износа без ударных нагрузок(например, линейки направляющих, детали шаровых мельниц).
№55 слайд
![Серые чугуны Излом такого](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img54.jpg)
Содержание слайда: Серые чугуны
Излом такого чугуна имеет серый цвет. Обладает хорошими литейными свойствами. В структуре присутствует графит, количество, форма и размеры которого изменяются в широких пределах. По строению металлической основы серые чугуны разделяют на: серый перлитный чугун (1) ; серый феррито-перлитный чугун (2); серый ферритный чугун (3). В обычном сером чугуне графит имеет пластинчатую форму (1 – 3).
№56 слайд
![Серые чугуны В высокопрочном](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img55.jpg)
Содержание слайда: Серые чугуны
В высокопрочном сером чугуне графит находится в форме шаровидного графита, который принимает такую форму благодаря присадке магния или церия (модификаторов) (1). В ковком сером чугуне углерод находится в форме хлопьевидного графита (углерода отжига)(2), который образуется в процессе отжига белого чугуна.
№58 слайд
![Механические свойства](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img57.jpg)
Содержание слайда: Механические свойства металлических материалов и методы их определения
Аспекты выбора материалов для изготовления деталей машин и механизмов:
Механические (конструкционные) свойства материалов.
Технологические свойства материалов. Это часть общих физико-химических свойств, по которым на основании практического опыта проектируют и реализуют процесс получения узлов и деталей макшин с наилучшими служебными свойствами. Методы определения технологических свойств стандартизованы.К числу важнейших относятся: свариваемость, паяемость, упрочняемость, обрабатываемость резанием, литейные свойства и технологическая деформируемость.
Экономические параметры, связанные с изготовлением деталей.
№59 слайд
![Механические свойства](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img58.jpg)
Содержание слайда: Механические свойства металлических материалов и методы их определения
Детали должны выдерживать (передавать) различные нагрузки: статические, динамические, циклические, тепловые и др.
Способность материала в конструкции сопротивляться внешним воздействиям, (т.е. свойства материала), принято оценивать механическими характеристиками. Один и тот же материал при различных внешних условиях (температура, скорость нагружения и т.д.) может иметь различные механические свойства.
Количественная оценка механических свойств материалов производится путем испытаний образцов в специальных испытательных машинах при определенных условиях. Размеры образцов и методики проведения испытаний стандартизованы.
№70 слайд
![Методы определения твердости](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img69.jpg)
Содержание слайда: Методы определения твердости материалов.
Измерение твердости – упрощенный метод определения прочности. Твердость – одна из характеристик сопротивления деформации.
Метод Бринелля: в испытуемый материал под действием силы Р внедряется шарик (индентор) диаметром D; число твердости по Бринеллю – НВ = Р / S, где S – сферическая поверхность отпечатка с диаметром d.
Метод Роквелла: индентор – алмазный конус или стальной шарик; числом твердости считают величину обратную глубине вдавливания h; прибор имеет три шкалы: HRB – при вдавливании стального шарика; HRA и HRC при вдавливании алмазного конуса ( с различной нагрузкой).
Метод Виккерса: индентор – алмазная пирамида; критерий числа твердости HV – диагональ отпечатка d.
№71 слайд
![Методы определения твердости](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img70.jpg)
Содержание слайда: Методы определения твердости материалов.
Методы HB и HRB применяют для мягких материалов; HRC - для твердых материалов (например, закаленных сталей); методы HV и HRA - для тонких слоев (листов).
Между различными методами существует примерная корреляция. По соответствующим таблицам можно перевести значение твердости, полученное одним из методов в значения твердости соответствующие другим методам.
Число твердости по Бринеллю приблизительно в три раза больше чем предел прочности: НВ ≈ σв / 3.
Метод определения микротвердости Н применим для определения твердости отдельных структурных составляющих. Индентор – алмазная пирамида при очень небольшой нагрузке (до 100г).
Метод Шора - экспресс-метод определения твердости (HSD) крупных изделий в условиях производства по отскоку стального шарика
№72 слайд
![Сплавы меди Латуни сплавы](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img71.jpg)
Содержание слайда: Сплавы меди
Латуни – сплавы меди с цинком – при содержании цинка до 45%.
Свойства латуней:
Сплав обладает высокой пластичностью, которая достигает максимального значения при 30% Zn. Латуни легко поддаются пластической деформации.
Литейные свойства латуней: малая склонность к ликвации; хорошая жидкотекучесть; склонность к образованию концентрированной усадочной раковины.
Механические свойства латуней: невысокая прочность – σв = 300 – 350 МПа при δ% = 40% - 20%.
Марки латуней:
Двойные латуни: Л62 (62%Cu; 38% Zn) Л68; Л70; в том числе ювелирные латуни (томпаки): Л80; Л85; Л96.
Специальные латуни: ЛС59-1 – автоматная латунь (59%Cu;1% Pb; 40% Zn); морская латунь – ЛО60-1 (60%Cu; 1%Sn; 39% Zn); латунь с повышенной прочностью – ЛАН59-3-2 (59%Cu; 3%Al; 2%Ni; 36%Zn).
№73 слайд
![Сплавы меди Оловянистые](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img72.jpg)
Содержание слайда: Сплавы меди
Оловянистые бронзы – сплавы меди с оловом.
Свойства оловянистых бронз:
Бронзы, содержащие более 5% – 6% Sn обладают низкой пластичностью, их не куют и не прокатывают, а применяют в литом виде.
Высокие литейные свойства бронз определяются прежде всего малой усадкой (менее 1%) при довольно низкой жидкотекучести.
Бронзы обеспечивают высокую стойкость против истирания; бронза с 10% олова - наилучший антифрикционный материал.
Высокая химическая стойкость.
Применение:
Отливки сложной формы, в т.ч. художественное литье.
Вкладыши подшипников какчения.
Арматура (паровая, водяная и др.)
№74 слайд
![Сплавы меди Сплавы меди с](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img73.jpg)
Содержание слайда: Сплавы меди
Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и др. элементами также называют бронзами: алюминиевыми, кремнистыми, бериллиевыми и т.д.
Эти бронзы не имеют такой низкой усадки как оловянистакя бронза, но превосходят ее по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая), по химической стойкости (алюминиевая), по жидкотекучести (кремнистая), по твердости и упругости (бериллиевая).
Марки бронз
БрО10 90%Cu; 10%Sn
БрОЦСН 3-7-5-1 84%Cu; 3%Sn; 7%Zn; 5%Pb; 1%Ni
БрАЖН 10-4-4 82%Cu; 10%Al; 4%Fe; 4%Ni
№75 слайд
![Термическая обработка](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img74.jpg)
Содержание слайда: Термическая обработка
Технология металлов включает в себя:
Металлургию – получение металла заданного состава.
Механическую технологию – получение из металла изделий заданной формы.
Термическую обработку – получение заданных свойств.
Параметры термической обработки:
Максимальная температура нагрева – tmax.
Время выдержки сплава при температуре нагрева - τв .
Скорость нагрева - vнагр .
Скорость охлаждения – vохл.
Режим термической обработки можно представить в виде график в координатах температура - время
№76 слайд
![Основные виды термической](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img75.jpg)
Содержание слайда: Основные виды термической обработки
Отжиг (первого рода) – термическая операция, состоящая в нагреве металла, имеющего неустойчивое состояние в результате предшествующей обработки, и приводящая металл в более устойчивое состояние.
Отжиг (второго рода) – нагрев металла выше температуры превращения с последующим достаточно медленным охлаждением для получения структурно устойчивого состояния сплава.
Закалка – нагрев металла выше температуры превращения с последующим достаточно быстрым охлаждением для получения структурно неустойчивого состояния сплава.
Отпуск – нагрев закаленного сплава ниже температуры превращения для получения более устойчивого структурного состояния .
№77 слайд
![Сложные виды термической](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img76.jpg)
Содержание слайда: Сложные виды термической обработки
Химико-термическая обработка – нагрев сплава в соответствующих химических реагентах для изменения состава и структуры поверхностных слоев. В данном случае используется способность металлов растворять различные, окружающие их поверхность элементы, атомы которых, при повышенных температурах, могут дифундировать в металлы.
Термомеханическая (термопластическая) обработка – деформация и последующая термическая обработка, сохраняющая в той или иной форме результаты наклепа
№79 слайд
![Четыре основных превращения в](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img78.jpg)
Содержание слайда: Четыре основных превращения в стали
Превращение перлита в аустенит при нагреве: П→А.
Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении: А→П.
Превращение аустенита в мартенсит при закалке: А→М. (Мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе.
Превращение мартенсита в перлит (феррито – карбидную смесь) чаще всего при нагреве: М→П.
Представленные фазовые превращения используются при термообработке и обусловлены изменением температуры.
№80 слайд
![Практическое значение](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img79.jpg)
Содержание слайда: Практическое значение температуры рекристаллизации
Горячая обработка давлением – пластическое деформирование выше температуры рекристаллизации. При этом упрочнение металла, если и произойдет, то будет немедленно сниматься процессами рекристаллизации, протекающими при этих температурах.
Холодная обработка давлением – пластическая деформация ниже температуры рекристаллизации. Такая обработка вызывает наклеп (нагартовку) металла – упрочнение металла под действием пластической деформации.
№84 слайд
![Превращения при отпуске](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img83.jpg)
Содержание слайда: Превращения при отпуске
Исходная структура: мартенсит – структура закаленной стали. Мартенсит – структура, обладающая наибольшим объемом, а аустенит – минимальным.
Первое превращение: в интервале температур 80° - 200°С образуется мартенсит отпуска, при этом тетрагонапьность решетки мартенсита уменьшается вследствие выделения карбидов.
Второе превращение: в интервале температур 200° - 300°С происходит распад остаточного аустенита с образованием мартенсита отпуска, при этом объем увеличивается.
Третье превращение: в интервале температур 300° - 400°С происходит снятие внутренних напряжений, возникающих в результате предыдущих превращений, сопровождавшимися объемными изменениями.
Четвертое превращение: выше 400°С происходит интенсивная коагуляция карбидов, образуется смесь Ф + Ц в виде тростита (350° - 500°С) или сорбита (500° - 600°С).
№88 слайд
![Внутренние напряжения при](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img87.jpg)
Содержание слайда: Внутренние напряжения при закалке
Внутренние напряжения первого рода (термические): зональные внутренние напряжения, возникающие между отдельными зонами сечения и различными частями детали. Чем больше градиент температур по сечению, тем больше напряжения первого рода.
Внутренние напряжения второго рода (структурные): возникают внутри зерна или между соседними зернами. Эти напряжения возникают между различными фазами вследствие того, что у них разные коэффициенты линейного расширения, или из-за образования новой фазы с иным объемом.
Остаточные напряжения – напряжения, которые сохранилась в детали в результате охлаждения.
Отпуск – необходимое и радикальное средство уменьшения остаточных напряжений.
№89 слайд
![Химико-термическая обработка.](/documents_6/eb92a181a4679ee3225f92b9fe802d4a/img88.jpg)
Содержание слайда: Химико-термическая обработка.
Преимущества по сравнению с закалкой ТВЧ:
Независимость от внешней формы изделия.
Большее различие между свойствами сердцевины и поверхности.
Последствия перегрева могут быть устранены последующей термической обработкой.
Виды ХТО:
Цементация – насыщение поверхности детали углеродом с последующей закалкой, при которой на поверхности получается высокоуглеродистый мартенсит, а в сердцевине сохраняется низкая твердость и высокая вязкость.
Азотирование – насыщение поверхности детали азотом, которое осуществляют на готовых деталях, т.к. азотированный слой обладает высокой твердостью, а размеры изделий изменяются после азотирования крайне мало.
Цианирование.
Диффузионная металлизация – процесс диффузионного насыщения поверхности деталей металлами. Например: хромирование или алитирование для повышения жаростойкости изделий.
Скачать все slide презентации Материаловедение как наука одним архивом:
Похожие презентации
-
Нанохимия, как наука
-
Материаловедение, как отрасль науки
-
Кристаллохимия как наука
-
Геохимия, как наука
-
Химия, как наука. Основные понятия и законы
-
Горение и окисление Учитель: Какурин А. М.
-
По Химии "Химические задачи как средство гуманизации обучения учащихся на уроках химии" - скачать смотреть
-
Соли как производные кислот и оснований. Цель урока: 1. Дать определение солей. 2. Рассмотреть состав и название солей. 3. Продолжить
-
Гипертекст как средство развития познавательной активности учащихся на уроках химии Синицына Елена Александровна МОУ «Средняя
-
Амфотерные соединения Амфотерными называют соединения, которые в зависимости от условий могут быть как донорами катионов водоро