Оцените презентацию от 1 до 5 баллов!
Тип файла:
ppt / pptx (powerpoint)
Всего слайдов:
16 слайдов
Для класса:
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
Размер файла:
2.62 MB
Просмотров:
58
Скачиваний:
0
Автор:
неизвестен
Слайды и текст к этой презентации:
№1 слайд
Содержание слайда: Принципиальная схема процесса литья под давлением
1. Дозирование материала и загрузка его в цилиндр.
2. Пластификация материала.
3. Впрыск пластифицированного материала в сомкнутую форму и выдержка его под давлением.
4. Охлаждение изделия в форме.
5. Размыкание формы и удаление изделия из неё.
№2 слайд
Содержание слайда: Экструзия
это способ переработки полимерных материалов непрерывным продавливанием их расплава через формующую головку, геометрическая форма выходного канала которой определяет профиль получаемого изделия или полуфабриката.
№3 слайд
Содержание слайда: Большинство термопластов и композиций на их основе могут перерабатываться экструзией.
Большинство термопластов и композиций на их основе могут перерабатываться экструзией.
Для этого достаточно, чтобы время пребывания расплава в экструдере при данной температуре было меньше времени термостабильности полимера при той же температуре.
Наиболее широко применяется экструзия крупнотоннажных полимеров следующих типов:
ПЭ, ПП, ПС, ПК, ПА, ПВХ (пластифицированный и непластифицированный), ПЭТФ, а также смеси с неорганическими и полимерными наполнителями и более сложные композиции на их основе.
Изделия
Все изделия, получаемые на основе термопластов методом экструзии, могут иметь в принципе неограниченную длину. Поперечник изделий ограничивается главным образом диаметром шнека экструдера. Чем больше D, тем шире, толще могут получаться изделия.
№4 слайд
Содержание слайда: Метод раздувного формования
Производство изделий этим методом осуществляется в две стадии: сначала получают трубную заготовку с температурой несколько ниже температуры плавления, которую затем раздувают сжатым воздухом. В основе этой технологии лежит использование не только пластической, но и преимущественно высокоэластической деформации.
В зависимости от выбранного способа получения заготовки различают два метода раздувного формования: экструзионный и литьевой.
Экструзионный метод раздувного формования: с помощью экструдера формуется заготовка в виде трубки (рукава), которая затем поступает в форму, в которой происходит процесс формования изделия за счет создания внутри заготовки повышенного давления воздуха.
Литьевой метод раздувного формования предполагает получение заготовки методом литья под давлением.
Чаще всего получают полые и объемные изделия из термопластов - канистры, бочки, бутыли, флаконы, игрушки и т. п.
№5 слайд
Содержание слайда: 1 − форма;
1 − форма;
2 − нагретая пластмасса, экструдируемая через форму;
3 − введение воздуха внутрь нагретой пластмассы;
4 − пластмасса, раздутая соответственно размерам формы;
5 − готовое изделие
№6 слайд
Содержание слайда: Горячее прессование
При горячем прессовании смесь полимера с добавками засыпают в горячую пресс-форму. Пресс-форма (см. рис) состоит из неподвижной подставки, форма которой соответствует форме прессуемых изделий и подвижного поршня - пуансона.
После загрузки смеси пресс-форму закрывают и давят на смесь пуансоном, который постепенно входит в подставку. Благодаря нагреванию смесь становится пластичной и под действием давления заполняет все каналы в пресс-форме.
Если формуется реактопласт, то нагретая масса через некоторое время затвердевает, и готовое изделие вынимают из пресс-формы.
Если же формуется термопласт, то пресс-форму надо охлаждать, иначе изделие растечется и потеряет нужные очертания. Это замедляет и удорожает процесс формования.
№7 слайд
Содержание слайда: Горячее штампование
Заготовка из листа термопласта прогревается на плитах, прижимается к матрице и формуется пуансоном. Изделия в штампах охлаждаются сжатым воздухом. Избыточную часть заготовки обрубают по контуру изделия и после извлечения его из штампа обрабатывают. Этот метод пригоден лишь для изделий простой формы.
^
№8 слайд
Содержание слайда: Пневмоформование
это процесс формования изделий сжатым воздухом из заготовок в виде пленки или листа, нагретых до температур, при которых осуществляется высокоэластическая деформация полимера.
Заготовку из перерабатываемого материала нагревают до температуры, соответствующей переходу в высокоэластическое состояние (для аморфных полимеров) или до температуры приближенной к плавлению кристаллической фазы (для кристаллизующихся полимеров).
Под влиянием сжатого воздуха (давление до 2,5 МПа) в заготовке развиваются обратимые высокоэластические деформации, которые "замораживаются" в результате быстрого охлаждения соприкасающегося с холодной формой материала.
№9 слайд
№10 слайд
Содержание слайда: Автоматическая линия негативного пневмоформования с предварительным нагревом
№11 слайд
Содержание слайда: Ротационное формование
метод изготовления тонкостенных полых изделий во вращающейся форме: заполненная порошкообразным или гранулированным материалом закрытая металлическая форма вращается вокруг двух и более пересекающихся осей.
При этом происходит распределение сырьевого материала по внутренней поверхности полости формы, а одновременный нагрев формы способствует его расплавлению с образованием тонкого покрытия в виде оболочки.
Фиксация формы и размеров получаемого полого изделия достигается охлаждением расплавленного материала.
№12 слайд
№13 слайд
Содержание слайда: Каландрирование
В этом процессе непрерывный лист или пленку получают при пропускании размягченного материала между двумя или более валками.
Каландры были первоначально разработаны для переработки резины, а в настоящее время широко используются для переработки термопластов, в основном мягкого ПВХ.
№14 слайд
Содержание слайда: Механическая обработка и сборка
Для придания товарного вида в ряде методов переработки полимеров требуется удаление облоя (излишков материала), литников, их зачистка. Операции такого рода часто проводят вручную.
Жесткие пластмассы обрабатываются – резанием, вырубкой, фрезерованием, точением, шлифованием.
Основные методы сборки:
Сварка
Склеивание
Механическое соединение
Прессовая посадка
«Защелка»
№15 слайд
Содержание слайда: Декорирование изделий
Отделка наносится как в горячем виде в процессе выработки изделия, так и в холодном состоянии.
К отделке в горячем состоянии относятся – аппликация, маркировка (клеймение), нанесение гравированного рисунка на поверхность.
Отделка в холодном состоянии – крашение, лакирование, печать (флексография, трафаретная, тампонная, глубокая), тиснение красочной или металлизированной пленкой, нанесение деколя, манжеты
№16 слайд
Содержание слайда: К пластиковым упаковочным материалам относят 7 групп пластмасс, для каждого из которых существует свой цифровой символьный код, который изготовители пишут с целью дать информацию о типе материала, возможностях его переработки и для облегчения процедуры сортировки перед отправкой пластика на переработку для вторичного использования:
К пластиковым упаковочным материалам относят 7 групп пластмасс, для каждого из которых существует свой цифровой символьный код, который изготовители пишут с целью дать информацию о типе материала, возможностях его переработки и для облегчения процедуры сортировки перед отправкой пластика на переработку для вторичного использования:
Номер группы пластмассы обозначается цифрой, расположенной внутри треугольника. Под треугольником расположена буквенная аббревиатура, обозначающая тип пластика: