Презентация Керамические материалы и изделия. Тема 4 онлайн

Содержание слайда: КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Содержание слайда:

Содержание слайда: Общие сведения Большой ассортимент керамических изделий, выпускаемых промышленностью для использования в строительстве, можно классифицировать на следующие группы в зависимости от их назначения: стеновые, для внешней и внутренней облицовки, кровельные, санитарно-технические, специальная керамика, заполнители для бетона.

Содержание слайда: Сырье Сырьевую массу для изготовления керамических изделий обычно составляют из пластичных материалов (глины, каолины) и непластичных материалов (отощающих и выгорающих добавок, плавней). Глины и каолины объединяют общим названием - глинистые материалы.

Содержание слайда: Керамические свойства глин характеризуются: Керамические свойства глин характеризуются: пластичностью, связностью и связующей способностью, отношением к сушке, отношением к действию высоких температур (огнеупорностью).

Содержание слайда: Для уменьшения усадки в состав керамических масс вводят отощающие добавки, которые уменьшают усадку пластичных жирных глин. Для уменьшения усадки в состав керамических масс вводят отощающие добавки, которые уменьшают усадку пластичных жирных глин. Отощающие материалы подразделяют на естественные (кварцевый песок, жильный кварц и др.) и искусст­венные (дегидратированную глину, шамот, бой и др.). К выгорающим добавкам относят древесные опилки, уголь, торф, топливные шлаки и золы ТЭЦ.

Содержание слайда: Плавни подразделяют на две группы: Плавни подразделяют на две группы: плавни, которые имеют низкую температуру плавления и оказывают флюсующее действие, обеспечивая снижение температуры спекания керамической массы, к ним относятся полевые шпаты, пегматиты, сиениты и др. и плавни, которые имеют высокую температуру плавления, но при обжиге образуют с компонентами керамической массы легкоплавкие соединения. Плавнями второй группы являются доломит, магнезит, мел и др.

Содержание слайда: Технология производства Основные этапы производства керамических изделий являются общими и состоят из следующих операций: добычи сырьевых материалов; подготовки сырьевой массы; формования изделий (сырца); сушки сырца; обжига изделий; обработки изделий (обрезки, глазурования и пр.), упаковки и хранение. Заводы по производству керамических материалов, как правило, строят вблизи месторождения глины, и карьер является составной частью завода.

Содержание слайда: Подготовки сырьевой массы Подготовка массы заключается в обогащении, дроблении, тонком помоле материалов, увлажнении и перемешивании массы. Подготовленные материалы керамической массы тщательно смешивают.

Содержание слайда: Формования изделий (сырца) Различают три способа формования изделий из керамической массы: пластический (W=18-23%), полусухой (W=8-12%), шликерный (W=30-35%).

Содержание слайда: Сушка сырца и обжиг изделий Существуют два способа сушки: естественная (6-15 суток) и искусственная (не превышает 70 часов при температуре до 100 °С). Обжиг изделий - важнейший и завершающий процесс в производстве керамических изделий. Этот процесс можно разделить на три периода: прогрев сырых изделий (100-800°С), собственно обжиг (800-1300°С), регулируемое охлаждение изделий (до 650°С).

Содержание слайда: Обработка изделий Механическая обработка заключается в использовании специальных приспособлений, позволяющих получать рельефный рисунок в процессе или после формования изделий. Глазурование — это нанесение на лицевую поверхность изделий тонкого блестящего стекловидного (эмалевидного) слоя толщиной 0,1...0,3 мм, закрепленного обжигом. Ангобирование — это нанесение на лицевую поверхность изделий тонкого цветного слоя толщиной 1,0... 1,5 мм из беложгущихся, цветных глин или смеси глины, флюсующих добавок, заполнителя и пигментов с последующим обжигом. Керамические краски представляют собой смесь окрашивающих (пигменты), стеклообразующих (флюсы) и оттеночных компонентов. В качестве пигментов используют оксиды и соединения кобальта, хрома, железа, кремния, алюминия, золота, серебра и др. При шелкографии рисунок наносится непосредственно на изделие с помощью сетчатых трафаретов (одного или нескольких), через которые продавливают краску.

Содержание слайда: Упаковка и хранение При выгрузке из печи керамические изделия сортируют. Качество изделий устанавливают по степени обжига, внешнему виду, форме, размерам, а также по наличию в них различных дефектов в соответствии с требованиями действующих ТНПА. После сортировки изделия направляют на склад, где хранят до отправки на строительство. Кирпич и керамические камни укладывают в елочные пакеты или на поддоны и хранят на открытых площадках. Облицовочные плитки рассортировывают по цветам и размерам, упаковывают в ящики и хранят в закрытых складах. Санитарно-технические изделия, прошедшие сортировку и комплектование арматурой, упаковывают в специальные ящики и хранят в закрытых складах.

Содержание слайда: Стеновые керамические материалы

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: Керамические изделия для внешней и внутренней облицовки

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: Кровельные керамические материалы

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: Виды черепицы ОСНОВНАЯ плоская

Содержание слайда: S-образную

Содержание слайда: мунк-нунн

Содержание слайда: Пазовую

Содержание слайда: Виды черепицы КОНЬКОВАЯ

Содержание слайда: Виды черепицы СПЕЦИАЛЬНАЯ

Содержание слайда: Технические характеристики

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: Общие сведения К группе кирпичей специального назначения относятся те изделия, которые способны противостоять различным специфическим условиям, среди которых резкие перепады температур и влияние химических сред. К наиболее популярным видам кирпича специального назначения относятся: - Клинкерный кирпич (дорожный); - Кислотоупорный кирпич; - Огнеупорный кирпич.

Содержание слайда: КЛИНКЕРНЫЙ (ДОРОЖНЫЙ) КИРПИЧ Клинкерный керамический кирпич – это кирпич со спеченным черепком, имеющим водопоглощение менее 6 % (в соответствии с СТБ 1787-2007 «Кирпич керамический клинкерный. Технические условия»)

Содержание слайда: Кирпич клинкерный

Содержание слайда: Область применения клинкерного кирпича Клинкерный керамический кирпич рядовой и лицевой, применяемый в зависимости от класса по техническим показателям для кладки фундаментов, сводов и стен, подверженных большой нагрузке, для кладки и облицовки стен зданий и гидротехнических сооружений, для тротуаров и отмосток.

Содержание слайда: Область применения

Содержание слайда: Технические требования В зависимости от области применения кирпич подразделяют на два класса: А — для кладки фундаментов, стен, для кладки и облицовки стен в гидротехнических сооружениях, для тротуаров и отмосток; Б — для кладки и облицовки стен зданий и сооружений. Кирпич класса А производится только полнотелым, класса Б — полнотелым и пустотелым. Кирпич, предназначенный для облицовки, должен иметь две лицевые поверхности — тычковую и ложковую.

Содержание слайда: Технические характеристики Технические характеристики представлены в таблице: Табл.1 Теплопроводность: 0,7…1,17 Вт/м°С. Цвета: от светло-желтого до темно-коричневого (зависит от состава глины и технологии производства). Истираемость кирпича, используемого для устройства тротуаров и отмосток не должна превышать 0,7 г/см2. Кирпич относится к группе негорючих строительных материалов.

Содержание слайда: Основные параметры и размеры Кирпич изготавливают в форме параллелепипеда. По форме и размерам, предельным отклонениям от номинальных размеров и правильности формы, конфигурации, размерам и расположению пустот кирпич должен соответствовать требованиям СТБ 1160 для полнотелого и пустотелого кирпича с вертикальным расположением пустот. Допускается, по согласованию с потребителем, выпускать кирпич другой формы и других размеров.

Содержание слайда: Технология изготовления Клинкерный кирпич изготовляют из специальных тугоплавких сортов глины, которая обжигается при высоких температурах до полного спекания. В результате получается однородный и плотный кирпич без включений пустот и пор.

Содержание слайда: СЫРЬЕ Для производства клинкерного кирпича используют тугоплавкие глины с высоким содержанием оксида алюминия. Основные составляющие глиняного сырья, влияющие на производство клинкерного кирпича: - Оксид алюминия (17-25%) – снижает вязкость сплава и позволяет уменьшить деформацию кирпича в процессе обжига. - Оксид железа (6-8%) – в зависимости от содержания количества железа после обжига изделия окрашиваются в цвета от вишнево-красного до темно-фиолетового цвета. Однако при избытке железа на клинкерном кирпиче образуется сплошная корка, препятствующая удалению углекислого газа. - Оксид кальция (7-8%) – повышение содержания оксида кальция в состве глиняного сырья обуславливает повышение интервала спекания, что может увеличить пористость готового клинкерного кирпича. При этом в глине могут происходить усадка и расширение и как следствие, деформация кирпича.

Содержание слайда: Сырье (продолжение) - Оксид магния (3-4%) – существенный недостаток магнезиальных глин в том, что они имеют относительно-большую усадку. - Щелочные оксиды Na2O; K2O (1,5-4,5 %). При недостаточном спекании или слишком высокой температуре обжига необходимо корректировать состав шихты добавлением плавней. - Кремнеземистый модуль Для производства клинкерного кирпича подходят глины с кремнеземистым модулем 3…4,5. Глины с низким показателем имеют узкий интервал температур спекания, что заметно усложняет производство. Из глины с высоким кремнеземистым модулем получается хрупкий кирпич. - Минералы каолиновой группы (20-30%) – при повышении содержания минералов каолиновой группы в составе глин уменьшается интервал спекания и наступает быстрая деформация кирпича. Остальные минералы в кирпичных глинах, используемых для производства клинкерного кирпича имеются в небольших количествах и значительного влияния на процесс клинкерообразования не оказывают.

Содержание слайда: ТЕХНОЛОГИЯ Клинкер получают двумя способами: Наиболее распространенным является метод пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Этот пресс можно заменить ленточной установкой или дополнить технологическую линию рычажным прессом. Сформированные заготовки после этого проходят стадию сушки в специальных камерах.

Содержание слайда: Метод пластичной экструзии

Содержание слайда: Еще один метод формовки заготовок – это полусухое прессование. Он позволяет значительно экономить потребление энергии и сократить время изготовления, но и качество при этом ухудшается. Метод не требует дополнительного досушивания заготовок.

Содержание слайда: Независимо от используемой технологии производства клинкера заключительным этапом его производства является обжиг. Чаще всего для этой цели используют туннельные печи непрерывного обжига. Длина таких печей может превышать 200 метров: передвигаясь при помощи конвейерной ленты, кирпич проходит зоны с разной температурой нагрева. Максимальная температура составляет от 1100 до 1450 градусов. При такой температуре глина полностью спекается и превращается в монолитный керамический черепок.

Содержание слайда: Обжиг в тоннельных печах

Содержание слайда: Достоинства (плюсы) клинкерного кирпича: очень высокая механическая прочность; очень высокая морозостойкость; долговечность; привлекательный внешний вид.

Содержание слайда: Недостатки (минусы) клинкерного кирпича: высокая плотность – требует мощного фундамента, усложняет транспортировку и т.п. высокая теплопроводность – увеличивает потери тепла; высокая цена.

Содержание слайда: Кислотоупорный кирпич Кислотоупорный кирпич применяется для футеровки аппаратов (башен, скрубберов), желобов, резервуаров, газоходов, а также для кладки фундаментов аппаратов и решеток в нижней части башен, для защиты строительных конструкций и оборудования, для футеровки дымовых труб, служащих для отвода газов, содержащих агрессивные вещества. В соответствии с ГОСТ 474-90 «Кирпич кислотоупорный. Технические условия» кирпич изготовляют классов А, Б и В (чем выше класс, тем надежнее и долговечнее кирпич).

Содержание слайда: Кислотоупорный кирпич

Содержание слайда: Кислотоупорный кирпич выпускается следующих типов: прямой, клиновой (торцевой и ребровой), радиальный (поперечный и продольный), фасонный (слезник).

Содержание слайда: Типы кислотоупорного кирпича

Содержание слайда: Фасонный (слезник)

Содержание слайда:

Содержание слайда: Физико-технические показатели кислотоупорного кирпича: 1. Водопоглощение - не более 6-10 %; 2. Кислотостойкость - не менее 95-97,5%; 3. Предел прочности при сжатии - не менее 30-55МПа; 4. Водопроницаемость (с обратной стороны не должно быть капель)- 24-48 ч; 5. Термическая стойкость (количество теплосмен) – 2-3; 6. Температурный коэффициент линейного расширения 6,0-7,8 10-6 К-1 7. Коэффициент теплопроводности 0,9 – 1,16 Вт/(м К); 8. Модуль упругости при 20°С, Е×104 - 1,7 – 3,4 МПа.

Содержание слайда: Сырье Основными материалами в производстве кислотоупорного кирпича являются дунит (магматическая горная порода кристаллически-зернистой структуры черного или зеленовато-черного цвета), тугоплавкие и огнестойкие глины (основные или полукислые). Как правило, эти виды глин содержат 55-65% кремнезема, 20-40% глинозема, 3-5% оксида железа и 1-2% оксида кальция. Эти материалы позволяют получить плотный черепок, не подвергающийся воздействию кислот, щелочей, хорошо выдерживают высокие температуры и обладают необходимой механической прочностью, низким водопоглощением.

Содержание слайда: Огнеупорный кирпич Огнеупорный кирпич используется в местах, которые подвержены воздействию высоких температур и контактируют с огнем. Он способен выдерживать до 1400-1800 °C. При этом огнеупорный кирпич сохраняет прочность и эксплуатационные характеристики, как при бесперебойном нагреве, так и при резких перепадах температуры. В таких условиях обычный керамический кирпич начинает плавиться, а затем и крошиться. Кроме того, огнеупорный кирпич обладает уникальной способностью – он аккумулирует и равномерно излучает тепло. Так, например, в быту он находит применение в строительстве каминов и печей. А вот в промышленности этот вид кирпича незаменим при кладке сводов, порогов металлургических и прочих печей, температура в которых может достигать свыше 1600 °C.

Содержание слайда: Виды огнеупорного кирпича Шамотный и полукислый огнеупорный кирпич, или, как их еще называют – глиноземный, является наиболее распространенным классом огнеупорных кирпичей, поскольку он быстро изготавливается и имеет устойчивость к щелочам и резким перепадам температуры.

Содержание слайда: В соответствии с ГОСТ 390-96 «Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства» изделия предназначены для кладки различных типов тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250-1400°С. В соответствии с ГОСТ 390-96 «Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства» изделия предназначены для кладки различных типов тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250-1400°С.

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда:

Содержание слайда: Сырье Сырьем для изготовления огнеупорного кирпича является порошок шамота, кокса, графита или крупнозернистого кварца. Каждый из перечисленных порошков имеет свою устойчивость к высокой температуре. Поэтому огнеупорный кирпич бывает шамотным, кварцевым, основным и углеродистым. Рассмотрим каждый вид по отдельности.

Содержание слайда: Шамотный и полукислый огнеупорный кирпич Шамотный и полукислый огнеупорный кирпич, или, как их еще называют – глиноземный, является наиболее распространенным классом огнеупорных кирпичей, поскольку он быстро изготавливается и имеет устойчивость к щелочам и резким перепадам температуры. В соответствии с ГОСТ 390-96 «Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства» изделия предназначены для кладки различных типов тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250-1400°С.

Содержание слайда: В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ. Температура применения изделий (огнеупорность) составляет, не ниже °C: ШАК-1730, ША-1690, ШБ-1650, ШВ-1630, ШУС-1580, ПБ-1670, ПВ-1580. Форма шамотного кирпича бывает самой разной – от клиновидной до трапециевидной. Так что при строительстве проблем с планировкой конструкций не возникает.

Содержание слайда: Кварцевый огнеупорный кирпич Кварцевый огнеупорный кирпич изготавливают из чистого песчаника или кварца и глины, которые смешивают, а затем подвергают обжигу. Кирпич имеет однородные состав и не содержит полостей. После выхода с конвейера приобретает характеристики и свойства близкие природному песчанику. Не обладает стойкостью к агрессивным средам(щелочам, извести, окислам металлов), поэтому годится для тех печей, где соприкосновение будет идти только с огнем или горячим металлом – своды отражательных печей, каминов.

Содержание слайда: Кварцевый огнеупорный кирпич

Содержание слайда: Основной огнеупорный кирпич Основной огнеупорный кирпич благодаря сверхогнестойкой известково-магнезиальной массе нашел хорошее применение в металлургии, где добывается бессемеровская сталь и фосфористая руда.

Содержание слайда: Углеродистый огнеупорный кирпич Углеродистый огнеупорный кирпич, как и основной огнеупорный кирпич, используется по большей части в промышленности. Данный вид изготавливается методом прессования графита или кокса. Обладает самыми высокими показателями по огнестойкости среди всех огнеупорных кирпичей.