Презентация SGAD система сбора и анализа данных в производствах розлива пищевой продукции онлайн

Содержание слайда: SGAD система сбора и анализа данных в производствах розлива пищевой продукции

Содержание слайда: Основные проблемы современного производства: Отсутствие своевременного обслуживания оборудования Отсутствие достаточных ресурсов для решения возникающих неполадок самостоятельно Бесконтрольная экономия отделами финансов, закупки сырья и комплектующих, приводящая к преждевременному выходу оборудования из строя Отсутствие прямого доступа у менеджеров производства к информации о текущем состоянии линий

Содержание слайда: Мы предлагаем решение этих проблем в своем продукте

Содержание слайда: Система состоит из 4 отдельных модулей: Актуальное состояние линии Анализ ошибок Анализ показаний датчиков Анализ состояний машин

Содержание слайда: SGAD – инструмент, который обеспечит… Выявление причин снижения производительности Выявление причин нарушения рецептуры Прозрачность актуального состояния производственных линий Своевременное информирование о необходимом обслуживании оборудования Полноту собранной информации

Содержание слайда: Выявление причин снижения производительности Анализ состояний машин Выявление наиболее проблемного агрегата Анализ ошибок Список наиболее частых неполадок Список наиболее длительных неполадок Хронология возникших ошибок по каждой машине Взаимосвязь возникавших неполадок и выявление первопричин Поиск влияния возникавших ошибок на производительность линии и определение первостепенных проблем

Содержание слайда: Выявление причин нарушения рецептуры Анализ состояний машин Определение производственного времени машин Анализ показаний датчиков Выведение динамики значений по каждому датчику посредством графика Определение наличия и типа взаимосвязи в показаниях наложением графиков Определение границ рассматриваемого сегмента значений - повышение точности графика и отображение только интересующих областей Поиск моментов нарушений рецептуры по отклонениям показаний датчиков от заданных значений Анализ ошибок Определение списка возникших неполадок в момент нарушений рецептуры и выявление первопричин

Содержание слайда: Прозрачность актуального состояния производственных линий Анализ актуального состояния линии Информация о текущем шаге производственного цикла Сводная информация об актуальном состоянии каждой машины Модуль системы для анализа ошибок Вся хронология возникавших ошибок. Информация о неполадках не может быть удалена или сокрыта, что позволяет опираться на факты, принимая решение о закупке необходимых деталей и сырья для производства. Также есть возможность поощрять сотрудников, которые устраняют возникшие неполадки, тем самым стимулировать их профессиональный рост и повышать самостоятельность предприятия.

Содержание слайда: Своевременное информирование о необходимом обслуживании оборудования Анализ ошибок Информация о всех возникавших ошибках и предупреждениях на производственном агрегате. Прямые рекомендации о необходимом обслуживании Список наиболее длительных и частых неполадок (запрос в компанию производителя оборудования для определения наиболее критичных ошибок и путей их решения) Если ваше предприятие активно пользуется помощью сторонних компаний по обслуживанию оборудования, то наша система также поможет повысить качество и скорость оказываемого ими сервиса.

Содержание слайда: Полнота собранной информации Предприятиям, не обладающим аналогичной системой, приходится проводить совещания операторов каждой машины для анализа текущего состояния линии и поиска решений возникших проблем. В таком случае сотрудники ориентируются на показания сенсорных панелей своих машин. Однако человек порой не способен запомнить все возникавшие неполадки и их последовательность в отличии от системы SGAD. Кроме того, для анализа текущей ситуации будет достаточно одного сотрудника, который опираясь на факты, принимет решение о необходимом обслуживании.

Содержание слайда: Кейсы В этом месте будет 2-3 слайда с описанием кейсов. В них важно показать, что наша система окупается в течение года, допустим при цене в два миллиона. Мне хотелось бы увидеть кейсы на следующие темы: оператор скрыл возникновение неполадок, что привело к выходу из строя оборудования (что за неполадка и итоговая стоимость ремонта); выход из строя датчика, повлекшего нарушение рецептуры и как следствие порча продукта (стоимость датчика и стоимость убытков предприятия за дни простоя и испорченное сырье) примеры экономии отделами компании повлекшие к выходу из строя оборудования или снижению его производительности (важно показать, что потратили значительно больше, чем сэкономили) Кейсы на другие темы тоже приветствуются, главное показать в них роль нашего продукта. Все кейсы должны быть подкреплены пускай не точными, но цифрами.

Содержание слайда: Результат Повышение самостоятельности вашего предприятия Своевременное обслуживание оборудования Быстрый и качественный сервис сторонних компаний Прозрачность актуального состояния производственной линии Быстрота и качество принимаемых решений менеджерами производства Только целесообразная экономия на закупке сырья и комплектующих